Скорость - поток - электролит
Cтраница 1
 |
Схема электрохимической обработки отверстий. [1] |
Скорость потока электролита при электрохимической размерной обработке должна обеспечивать постоянное обновление его в рабочей зоне и эвакуацию продуктов реакции. Оптимальная - скорость протекания электролита зависит от величины межэлектродного зазора, состава электролита, плотности тока, скорости подачи электрода-инструмента. [2]
 |
Схема электрохимической обработки отверстий. [3] |
Скорость потока электролита при электрохимической размерной обработке должна обеспечивать постоянное обновление его в рабочей зоне и эвакуацию продуктов реакции. Оптимальная скорость протекания электролита зависит от величины межэлектродного зазора, состава электролита, плотности тока, скорости подачи электрода-инструмента. [4]
 |
Влияние скорости потока электролита на скорость коррозии ( по М. Г. Фонтана и Н. Д. Грину. [5] |
Дальнейшее увеличение скорости потока электролита не оказывает определенного влияния на скорость коррозии этой стали. [6]
Электрохимикогидравлическая обработка основана на анодном растворении металла со скоростью потока электролита в межэлектродном зазоре в пределах 5 -: 50 м / с, при давлении ( 5 - 10) 10е н / м2 и рабочем напряжении 5 - 24 В. Зазор между электродами поддерживается порядка 0 01 - 0 5 мм. В качестве электрода-инструмента применяют нержавеющую сталь и латунь. Чистота обработки достигает 6 - 9-го класса. КопирОвально-проши-вочные операции осуществляются при поступательном движении катода-инструмента. Его форма копируется на детали по всей поверхности. [7]
Влияние на выход по току при электролизе растворов NaCl распределения скорости потока электролита в порах диафрагм по параболическому закону впервые рассмотрел Воейков. Учитывая, что диафрагму можно представить как сумму капилляров, в которых у стенок создается неподвижный слой жидкости, Воейков предложил формулу для расчета выходов по току. [8]
В технике возможности конвективной диффузии используются чаще всего путем изменения скорости потока электролита. [9]
Ип уравнения (IX.2) следует, что кратность очистки возрастает с уменьшением скорости потока электролита через ячейку и увеличением катодной поверхности. Q g; ftiS) кратность очистки является максимальной и равной ( р kzik. Кратность очистки раствора возрастает также с увеличением интенсивности перемешивания и с повышением температуры. Пели микропримеси разряжаются на предельном токе, а основной металл - с химической поляризацией, то во-псрпых, kzk, a no - вторых, содержание микропримеси п катодном осадке практически не зависит от концентрации ионов основного вещества в растворе. [10]
Во многих работах, рассматривающих зависимость выхода по току при электролизе растворов от соотношения скоростей потока электролита и переноса ионов гидроксила, не уделяется внимания роли количеств кислоты и хлора, переносимых электролитом к катоду. Кубасов [20] на основании учета переноса кислоты и хлора к катоду вывел формулу для расчета минимальной толщины диафрагмы, необходимой для того, чтобы зона нейтрализации лежала внутри нее. [11]
Неподвижная зона нейтрализации внутри диафрагмы может образоваться тогда, когда скорость продвижения ионов гидроксила к аноду в результате миграции и диффузии слегка превышает скорость потока электролита в направлении от анода к катоду. В этом случае количество подходящих к зоне нейтрализации ионов гидроксила должно равняться количеству хлора и кислоты, переносимых электролитом внутрь диафрагмы. [12]
В реальных условиях А может отличаться от 1: на значение А оказывает влияние состав электролита, его концентрация, рН, температура, скорость потока электролита, напряжение и др. Факторы, приводящие к уменьшению степени локализации, приводят к возрастанию индекса А. Сравнение значений А, найденных при различных режимах обработки, позволяет оценить степени локализации и, следовательно, обеспечить высокое качество обработки. [13]
Режимы формообразования деталей сложной формы из сталей, титановых и алюминиевых сплавов: электролит - 10 % - ный раствор поваренной соли, напряжение на электродах 8 - 11 В, плотность потока ( 1 5 - 20) 105 А / м2, скорость потока электролита 1 - 30 м / с, межэлектродный зазор 0 3 - 0 5 мм, давление электролита в МЭЗ 1 МПа, скорость подачи инструмента 0 3 - 0 4 мм / мин. Процесс характеризуется точностью 0 05 - 0 2 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra 2 5 - 0 32 мкм. Электрохимическое удаление заусенцев повышает надежность и долговечность изделий, позволяет удалять их в труднодоступных местах. [14]
 |
Схема установки для проточного хромирования цилиндров блоков двигателей. [15] |
Страницы: 1 2