Cтраница 3
Далее с помощью вариантных расчетов определяются скорости парового потока ( w) и впрыска воды а0, при этом имеется в виду, что uw-va - Соотношение между скоростями ш и г. о должно быть таким, чтобы струя воды не попадала на противоположную стенку и, по возможности, не прижималась потоком пара к стенке, где расположена форсунка. Следует иметь в виду, что достаточное значение и получается в основном за счет скорости w, которая обычно близка к критической скорости. [31]
Многочисленные опытные данные свидетельствуют о том, что скорость парового потока оказывает существенное влияние на интенсивность теплоотдачи при конденсации как при ламинарном, так и при турбулентном режиме течения пленки конденсата. Учет этого влияния представляет сложную задачу, решенную в настоящее время только для некоторых частных случаев. [32]
В уравнении (6.33) ( vx - у01) УОТН - скорость парового потока относительно поверхности конденсата; ( гГ - уо2) [ Гтн ф - разность скоростей парового потока и фазовой волны на поверхности конденсата. [33]
Все эти широко применявшиеся методы явно недостаточны, так как скорость парового потока при входе в трубный пучок ( считая по сечению между трубками) достигала в старых конструкциях до 100 - 150 м / сек, что вызывало потерю давления пара при входе в трубный пучок до 3 - 5 мм рт. ст. Применение квадратной ( фиг. Существенное понижение парового сопротивления конденсатора достигается совокупностью мероприятий, широко используемых в современных конструкциях. [34]
![]() |
Эпюры распределения скоростей пара в трубном пучке опытного конденсатора. [35] |
По глубине основной части трубного пучка ( рис. 7, б) скорость парового потока вначале возрастает, а затем падает. Повышение скорости объясняется факторами уменьшения периметра пучка по глубине и более плотной компоновкой пучка в центре. В зоне воздухоохладителя наблюдается монотонное снижение скорости. [36]
Еще меньшей инерцией ( ею часто пренебрегают при расчетах) является инерция изменения скорости парового потока, обусловленная увеличением объема паров с ростом давления. Еще один источник инерции - это изменение концентрации, связанное с изменением объема паров. Этой инерцией можно либо пренебречь, либо учитывать ее совместно со значительно большей инерцией изменения концентрации жидкой фазы. [37]
Легко показать, что мелкие капли быстро разгоняются до скорости, соизмеримой со скоростью парового потока. Для определения скорости, приобретаемой каплей, сделаем следующие допущения: поток пара квазистационарен; параметры потока в осевом направлении на рассматриваемом участке разгона ( 2 - 3 мм) постоянны; капля имеет правильную сферическую форму; на капле не происходит конденсации пара. В таком случае коэффициент сопротивления при разгоне капли паровым потоком практически не изменяется. [38]
К локальным переменным следует отнести параметры, характеризующие условия работы отдельного аппарата, например скорость парового потока, число тарелок или высоту насадки. Эти параметры при фиксированных значениях системных полностью характеризуют оптимальный режим работы аппарата, однако при изменении последних их значения будут также изменяться. [39]
К локальным переменным следует отнести параметры, характеризующие условия работы отдельного аппарата, например скорость парового потока, число тарелок или высоту насадки. Эти параметры при фиксированных значениях системных параметров полностью характеризуют оптимальный режим работы аппарата, однако при изменении последних значения локальных параметров будут также меняться. [40]
![]() |
Эрозионное разрушение материала. 1 - продольный разрез каверны. 2 - поперечный разрез. [41] |
Выше показано, что в осевом направлении капля весьма быстро разгоняется до скорости, близкой к скорости парового потока. В то же время при отбрасывании капли на стенку решающую роль играют вихри, образующиеся в кормовой части струи, а также радиальная составляющая динамического воздействия парового потока, обусловленная несимметричностью капли. Вследствие сложения рассмотренных сил, действующих на каплю, она попадает на стенку под острым углом. В осевом направлении край каверн ( второй по ходу пара) более крутой. Очевидно, что механическое воздействие мелкодисперсной влаги тем заметнее, чем больше скорость соударения капли со стенкой. В [2] показано, что уже при скорости капли, равной 125 м / с, возможен эрозионный износ. [42]
Смещение максимума кривых, отражающих изменение концентрации на ступени разделения по высоте колонны, при изменении скорости парового потока незначительно. [43]
При работе колонны в режиме полного орошения при относительно малых скоростях подачи исходных веществ весовая ( мольная) скорость парового потока приближенно может быть принята равной весовой ( мольной) скорости флегмового потока. [44]
![]() |
Спеченные фрикционные материалы и области их применения. [45] |