Скорость - продукт - сгорание
Cтраница 2
Эти расчеты справедливы тогда, когда скорости продуктов сгорания в топочной камере малы я отсутствуют турбулентные потоки. В действительности же, как показали исследования топочных камер, проведенные в Таллинском политехническом институте, всегда существует вектор скорости, направленный перпендикулярно к экранным трубам. Кроме того, первоначальные отложения на экранных трубах содержат в большом количестве частицы, размеры которых во много раз превышают предельно возможный размер частиц, переносимых на поверхность силами термофореза. Это особенно касается процесса образования связанно-шлаковых отложений. Также необходимо отметить, что процессы массопереноса в топочной камере кроме числа Рейнольдса, который рассчитывается по линейному размеру поперечного сечения топки, существенно зависят также от конструкции, расположения горелок и др. Поэтому можно предположить, что большую роль при переносе частиц золы из топочного пространства на экранные трубы играют также инерционные силы и силы турбулентных пульсаций. [16]
При варьировании размеров сечения конвективной шахты изменяются скорости продуктов сгорания в газоходах низконапорного парогенератора, а следовательно, изменяется коэффициент теплопередачи и размеры поверхностей нагрева. Это вызывает изменение затрат в насосное оборудование и мощность газовой турбины. [17]
Весьма существенным при конструировании воздухоподогревателей является выбор скоростей продуктов сгорания и воздуха. [18]
В этом случае на выходе из камеры горения скорость продуктов сгорания составляет 90 - 120 м / с, выгорание топлива либо почти завершается в пределах камеры горения, либо частично выносится за ее пределы. [20]
Высокий процент улавливания золы позволяет по условиям износа повысить скорость продуктов сгорания в конвективных газоходах, что интенсифицирует теплопередачу и уменьшает габариты и затрату металла поверхностей нагрева. [21]
Уменьшение нагрузки снижает температуру на выходе из топки и скорость продуктов сгорания в конвективных поверхностях нагрева. В результате, несмотря на относительно большие удельные поверхности нагрева, снижаются температура перегрева пара, температура подогрева воды в экономайзере, температура подогрева воздуха и температура уходящих газов, а также уменьшаются сопротивления пароводяного и газовоздушного трактов. [22]
 |
Температура и энерговыделение в топке. [23] |
Высокий процент улавливания золы позволяет по условиям износа повысить скорость продуктов сгорания в конвективных газоходах, что интенсифицирует теплопередачу и уменьшает габариты и затрату металла поверхностей нагрева. [24]
Основными направлениями создания мало загрязняющихся поверхностей нагрева являются повышение скорости продуктов сгорания в них и уменьшение диаметров труб. Повышение скорости продуктов сгорания ограничивается увеличением аэродинамического сопротивления пучка, а также условиями предотвращения износа труб частицами уноса. [25]
Число труб в пакете в горизонтальной плоскости выбирается исходя из скорости продуктов сгорания 6 - 9 м / с. Скорость эта определяется стремлением, с одной стороны, получить высокие коэффициенты теплоотдачи, а с другой - не допустить чрезмерного эолового износа. Для удобства ремонта и очистки труб от наружных загрязнений экономайзер разделяют на пакеты высотой 1 - 1 5м с зазорами между ними до 800 мм. [26]
В этих условиях теплоотдача межтрубным излучением составляет заметную величину, и повышение скорости продуктов сгорания за счет уменьшения газовогоо объема нецелесообразно. В области экономайзера и особенно воздухоподогревателя, где из-за низкой температуры газового потока межтрубное излучение малоэффективно, наоборот, более целесообразно трубную систему выполнять с плотным шагом, увеличивая тем самым скорость газового потока и повышая теплоотдачу конвекцией. На выбор скорости продуктов сгорания также оказывает влияние зольность топлива. При камерном сжигании твердого топлива с удалением шлака в твердом состоянии, когда через газоходы выносится до 85 - 90 % всей золы топлива, скорость продуктов сгорания ограничивают условиями предотвращения зо-лового износа поверхностей нагрева. С учетом всех факторов при поперечном омывании поверхности нагрева допускают скорости примерно до 10 м / с, а при продольном омывании - примерно до 13 м / с. Жидкое шлакоудаление, а также сжигание газа и мазута допускают некоторое повышение скорости газового потока. [27]
Большое влияние на скорость роста плотных золовых отложений имеют фракционный состав золы и скорость продуктов сгорания. В соответствии с теорией образования на поверхности нагрева сульфатно-связанных отложений укрупнение золы и увеличение скорости потока приводят к повышению изнашивающего действия частиц золы и тем самым к уменьшению интенсивности роста отложений и возрастанию их плотности. [28]
Снижение нагрева воды в водяном экономайзере после перевода котла на газ может произойти вследствие снижения скорости продуктов сгорания в газоходе экономайзера и заметного уменьшения коэффициента теплопередачи по этой причине. Для восстановления нормальной работы водяного экономайзера необходимо произвести его тепловой расчет и на его основе уменьшить площадь поперечного сечения для прохода продуктов сгорания. [29]
Сопротивление инерционных ( механических) золоуловителей рассчитывается по формуле (11.3), в которой за расчетную скорость принимается скорость незапыленных продуктов сгорания. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5