Скорость - прокачка - электролит
Cтраница 1
Скорость прокачки электролита в меньшей степени влияет на параметр шероховатости. С повышением скорости прокачки электролита величина шероховатости во многих случаях снижается. [1]
Повышение анодной плотности тока, увеличение скорости прокачки электролита под большим давлением и снижение его температуры повышают чистоту обработанной поверхности. [2]
 |
Влияние скорости перемещения стола с заготовкой на производительность при электроалмазном шлифовании.| Влияние удельного давления круга на шлифуемую заготовку. [3] |
Режим опытов: скорость стола Vc6 м / мин; число канавок п72; напряжение У6 в; скорость прокачки электролита г - 6 л / мин. [4]
Уравнение ( 67) позволяет для любой технологической схемы определить перепад температур электролита ДГ Твых - Т0 при заданных величинах зазора s, скорости прокачки электролита и определенном электрическом режиме обработки. [5]
Скорость прокачки электролита в меньшей степени влияет на параметр шероховатости. С повышением скорости прокачки электролита величина шероховатости во многих случаях снижается. [6]
В зависимости от конкретных условий обработки оптимальная скорость течения электролита в МЭЗ может изменяться в широких пределах. Практикой эксплуатации электрохимических станков установлено, что для копировально-прошивочных работ достаточной является скорость прокачки электролита 8 - 12 м / с, при обработке турбинно-компрессорных лопаток расход электролита составляет 6 - 10 л на 1 г снимаемого металла. [7]
Скорость резания выбирают от 25 до 30 м / с. При малых скоростях резания ( 15 - 20 м / с) количество зерен, участвующих в резании в еди-нипу времени, уменьшается, а толщина стружки, срезаемая одним зерном, увеличивается. Кроме того, уменьшается скорость прокачки электролита, что снижает эффективность удаления продуктов шлифования и ведет к увеличению сопротивления ыежэлектродного зазора, снижению доли анодного растворения и возрастанию доли алмазно-механического резания и эрозии. [8]
Поскольку согласовать точно скорости рабочего перемещения и съема металла не удается, периодически ( через каждые 20 - 30 с) рабочий цикл прерывается и система слежения производит регулирование межэлектродного зазора. Пауза между циклами создает благоприятные условия для очистки межэлектродного промежутка от шлама и улучшения всего процесса. При этом может быть несколько снижена скорость прокачки электролита, а анодная плотность тока повышена 1 5 раза. Скорость прокачки электролита ограничивается кавитационными явлениями. Обработку лопаток из жаропрочных сплавов ведут при напряжении 8 - 12 В и плотности тока 15 - 20 А / см2 и выше: скорость подачи 0 3 - 0 4 мм / мин; точность обработки 0 15 - 0 25 мм. [9]
При обработке в электролите ( при электрохимической обработке и др.) поверхностный слой насыщается водородом, что может привести к хрупкой поломке деталей при их эксплуатации. Для устранения этого недостатка, а также для уменьшения остаточных напряжений, образующихся в поверхностном слое при изготовлении ответственных деталей ( турбинные лопатки), нередко применяют дополнительное ( механическое) полирование, что повышает их предел выносливости. Опасность насыщения поверхностного слоя водородом увеличивается с понижением скорости прокачки электролита через межэлектродный зазор; она больше при обработке заготовок из титановых и жаропрочных сплавов; чем из других материалов. При электролитическом хромировании также происходит насыщение поверхностного слоя водородом, вызывающее снижение предела выносливости детали. [10]
Поскольку согласовать точно скорости рабочего перемещения и съема металла не удается, периодически ( через каждые 20 - 30 с) рабочий цикл прерывается и система слежения производит регулирование межэлектродного зазора. Пауза между циклами создает благоприятные условия для очистки межэлектродного промежутка от шлама и улучшения всего процесса. При этом может быть несколько снижена скорость прокачки электролита, а анодная плотность тока повышена 1 5 раза. Скорость прокачки электролита ограничивается кавитационными явлениями. Обработку лопаток из жаропрочных сплавов ведут при напряжении 8 - 12 В и плотности тока 15 - 20 А / см2 и выше: скорость подачи 0 3 - 0 4 мм / мин; точность обработки 0 15 - 0 25 мм. [11]
Страницы: 1