Скорость - проплавление
Cтраница 1
Скорость проплавления контролируется расходом электроэнергии: на каждые 100 кг смеси расходуется 720 кдж электроэнергии. [1]
 |
Зависимость скорости проплавления шихты металлического хрома от уплотнения. [2] |
Как видно из рис. 23 ( кривая /), скорость проплавления по мере уплотнения шихты, близкой по составу к промышленной, падает с 72 до 27 г / см2 мин, а затем несколько / возрастает. Если резкое снижение скорости происходит в результате затруднения просачивания жидкого расплава в глубь шихты, то рост скорости при уплотнении выше 1 6 г / см. можег быть объяснен увеличением контактной поверхности восстановителя с частицами окиси хрома. [3]
Следует отметить, что введение алюминия сверх теоретического приводит к повышению скорости проплавления, хотя избыток алюминиевого порошка не участвует в восстановительной реакции и по существу должен рассматриваться как балластная добавка к шихте. [5]
 |
Изменение теплопередачи в заготовку и температур на пятне нагрева при проплавлении поверхности металла. [6] |
Чтобы оценить размеры канавки проплавления, рассмотрим в первом приближении описание процесса плавления на пятне нагрева плазменной дуги, в частности скорость проплавления металла в направлении, перпендикулярном к поверхности резания. Ввиду высокой мощности и скорости движения источника q ( xa, 2И) можно принять, как это обычно делают [27], что теплота распространяется перпендикулярно поверхности, по которой движется источник. Из-за малости площадки As можно считать, что тепловыделение q ( xu, ги) на ее поверхности распределено равномерно. В первом приближении примем, что весь расплавленный металл сразу же выбрасывается потоком плазмообразующего газа из пятна нагрева. [7]
 |
Зависимость скорости проплавления шихты от величины удельной поверхности алюминия при различном количестве восстановителя в шихте. [8] |
Обращает на себя внимание то обстоятельство, что при удельной поверхности восстановителя, превышающей 60 см2 / г, наклон кривых практически не зависит от количества восстановителя, в то время как в области крупных частиц алюминия наблюдается резкое возрастание скорости проплавления при увеличении количества восстановителя в шихте. [9]
Скорость проплавления шихты обычно составляет около 300 кг в 1 мин на 1 м2 поверхности ванны. При скорости проплавления зеркало ванны покрывается тонким слоем шихты, который снижает потери тепла в период плавки. Большая скорость загрузки может привести к выбросам расплава и шихты. [10]
Ферробор повышенного качества ( марок ФБ20 и ФБ17) выплавляют в электропечи на блок, используя борный ангидрид ( для марки ФБ10) или борную кислоту ( для ФБ6) и порошок первичного алюминия. Процесс ведут с двумя выпусками шлака, для чего основную часть шихты и железотермитный осадитель делят на две равные части. Плавка начинается с проплавления запальной части шихты и затем на образующемся расплаве зажигают дуги. После проплавления первой части шихты при отключенной печи проплавляют первую половину осадителя. Расплав выдерживают - 10 мин, затем выпускают шлак, проплавляют оставшуюся шихту и вновь сливают шлак. Увеличение скорости проплавления может привести к выбросам шихты, а при снижении скорости проплавления увеличивается слой гарнисажа и, следовательно, потери бора. [12]
Ферробор повышенного качества ( марок ФБ20 и ФБ17) выплавляют в электропечи на блок, используя борный ангидрид ( для марки ФБ10) или борную кислоту ( для ФБ6) и порошок первичного алюминия. Процесс ведут с двумя выпусками шлака, для чего основную часть шихты и железотермитный осадитель делят на две равные части. Плавка начинается с проплавления запальной части шихты и затем на образующемся расплаве зажигают дуги. После проплавления первой части шихты при отключенной печи проплавляют первую половину осадителя. Расплав выдерживают - 10 мин, затем выпускают шлак, проплавляют оставшуюся шихту и вновь сливают шлак. Увеличение скорости проплавления может привести к выбросам шихты, а при снижении скорости проплавления увеличивается слой гарнисажа и, следовательно, потери бора. [14]
Страницы: 1