Cтраница 3
Толщину слоя адсорбента обычно принимают от 200 до 1500 мм. Адсорберы, устанавливаемые по ходу потока турбодетандерного воздуха в верхнюю колонну, работают, как правило, продолжительное время без регенерации. Регенерацию адсорбентов производят только при проскоке ацетилена или при повышении сопротивления насадки выше установленных норм. Адсорберы, устанавливаемые на линиях слива жидкого кислорода, служат для поглощения ацетилена, который может попадать в кислород при неудовлетворительной работе адсорберов, расположенных по ходу потоков из нижней в верхнюю колонну. Скорость прохождения жидкости по сечению насадки в этих адсорберах принимают 0 05 - 0 06 л / ( см2 - мин), высоту слоя насадки - около 500 мм. Период работы этих адсорберов зависит от качества работы адсорберов, установленных по ходу потоков из нижней колонны в верхнюю. [31]
Ионообменной колонкой служит бюретка емкостью 5 - 10 мл или соответствующая стеклянная трубка диаметром 0 5 - 0 6 см и длиной 10 см. Колонку заполняют вофатитом или другим катионитом. Перед заполнением в колонку помещают слой стеклянной ваты, а на него-сухой катионит, предварительно размельченный в ступке и просеянный через сито с размером ячейки 0 25 мм. В колонку вносят сразу всю порцию катионита, после чего уплотняют его осторожным постукиванием колонки до прекращения заметного уменьшения слоя, а затем дополнительно уплотняют стеклянным пестиком. Вофатит или другой катионит после уплотнения должен занимать половину объема колонки. Заполненную колонку укрепляют в штативе. При правильной набивке колонки скорость прохождения жидкости должна составлять 2 - 3 мл / мин. [32]
Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом ( см. рис. 10 - 14) из специальной полости большого объема; скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. [33]