Скорость - прохождение - материал
Cтраница 2
В некоторых случаях печи Эдвардса имеют специальные приспособления для изменения угла наклона печи, что позволяет регулировать скорость прохождения материала через печь при изменении вещественного состава обжигаемого концентрата. На предприятиях небольшой производительности ( до 7 - 10 т / сут концентрата) используют печи с одним рядом гребков; при более высокой производительности ( 10 - 50 т / сут) устанавливают печи с двумя рядами гребков. [16]
Так как распад доломита происходит сравнительно медленно, то обжигать доломит при более высоких температурах, регулируя полноту обжига скоростью прохождения материала, совершенно недопустимо. При таком режиме неизбежно будет получаться смесь, содержащая, кроме MgO и СаС03, значительные количества окиси кальция и неразложенного доломита. Мало того, чем выше температура, тем больше образуется намертво обожженной модификации окиси магния. [17]
Для крашения текстурированных синтетических волокон очень важно, чтобы при крутке и стабилизации соблюдалась предельная точность температуры, натяжения и скорости прохождения материала через красильный раствор, так как в противном случае может получиться неравномерное окрашивание из-за неодинакового поглощения красителя разными участками материала. [18]
 |
Вероятность прохождения зерен через сито. [19] |
Качество просеивания зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются зерновой состав исходного материала, форма зерен и влажность материала, наличие глинистых примесей, скорость прохождения материала через сито, форма и толщина сит. [20]
Во время работы на каландре производится контроль: 1) за температурой валков и подшипников, 2) за толщиной ( калибром) обрабатываемого в каландре материала, 3) за скоростью вращения валков или скоростью прохождения материала через зазоры каландра, 4) за величиной зазоров между валками и 5) за производительностью машины. [21]
Существует также наиболее выгодная скорость вращения валков, при которой производительность валковой дробилки оказывается максимальной. Уменьшение числа оборотов снижает скорость прохождения материалов между валками. [22]
Аналогичные измерители плотности или процентного содержания компонентов в смеси в сочетании с интегратором описанного или иного типа могут служить для измерения количества материала или компонента в смеси, проходящего по лотку, конвейеру, трубе. При этом необходимо, чтобы скорость прохождения материала была постоянной, либо ее также необходимо измерять. [23]
Сушку ультрамарина проводят в барабанных сушилках с прямым обогревом топочными газами. Во избежание разрушения ультрамарина горячими топочными газами процесс сушки ведут, в зависимости от скорости прохождения материала, при температуре 150 - 200 на выходе из сушилки. [24]
В процессе каландрирования материала необходимо изменять окружную скорость вращения валков каландра. Так, в начале работы окружная скорость вращения валков каландра должна быть наименьшей, чтобы скорость прохождения материала через зазор валков составляла 3 - 5 м / мин. Затем каландр переводят на рабочую скорость, повышая окружную скорость вращения валков. Под словами рабочая скорость понимают скорость отбора каландрированного материала, что определяет производительность каландра, которая зависит от технологического процесса переработки материала и его свойств. [25]
Удлинение зоны прокалки создает условия для более продолжительного пребывания материала при наиболее высокой температуре и, следовательно, снижает вероятность получения недопрокаленного кокса. При удлинении зоны прокаливания можно повысить производительность печи, увеличив коэффициент ее заполнения, либо скорость прохождения материала через печь в результате увеличения скорости ее вращения. [26]
Он должен проектировать свой процесс с учетом свойств управляемости. Наконец, он должен использовать выгоду от применения имеющихся стандартных регулирующих устройств, чтобы уменьшить размеры технологического оборудования и увеличить скорость прохождения материала через объект. [27]
Построение кинематической схемы привода каландров и выбор электромотора должны обеспечить регулирование окружных скоростей вращения валков в зависимости от хода технологического процесса. В начале работы на каландре окружная скорость валков каландра должна быть наименьшей, а рабочая скорость, определяющая производительность каландра, должна быть по возможности наибольшей. В течение нескольких первых минут работы на каландре скорость прохождения материала через зазор валков каландра составляет 3 - 5 м / мин, а затем каландр переводится на рабочую скорость. [28]
Материал для прокаливания находится в бункере над печью. В печи должен быть постоянно избыток материала, что предохранит от сгорания материал и электрод. Поступление материала в печь регулируется выгрузкой Для этой цели разгрузочная аппаратура настраивается на такую скорость прохождения материала через печь, которая обеспечивает заданные условия прокаливания. Если же имеется ручная загрузка печи ( старые конструкции), то одновременная порция выгружаемого материала должна быть не более 10 кг. Как часто производить выгрузку очередной порции материала, определяется, как выше сказано, заданными условиями прокаливания. [29]
 |
Схема разделения компо-не гов Л я В при элюи-ровании. [30] |
Страницы: 1 2 3