Скорость - прохождение - ткань
Cтраница 1
Скорость прохождения ткани 8 - 20 м / мин. [1]
В зависимости от скорости прохождения ткани потенциал зарядов достигает 7000 - 15 000 В. Возникающие при разряде искры могут вызвать воспламенение паров бензина, а иногда и взрыв. [2]
Такая синхронизация окружных скоростей отжимных пар и, следовательно, скоростей прохождения ткани между ними приводит к непрерывной работе агрегата при постоянном и заданном натяжении ткани. [3]
В зависимости от скорости выхода листа из каландра применяют сушилки с 5; 8 и 24 сушильными барабанами. Скорость прохождения ткани 6 - 12 м / мин. [4]
На агрегате можно обрабатывать ткани с весом 1 м2 125 - 250 г. Обработку ведут в два параллельных полотна. Скорость прохождения ткани в агрегате 10 - 35 м / мин на одно полотно. [5]
Подбор и установка температурных режимов горячих и охлаждающих валков, термокамеры по зонам, скорости прохождения ткани, зазора между рабочим валком и раклей и уплотнительными валками в зависимости от рецептуры наносимых смесей. [6]
Ткань плюсуют суспензией красителя при 90 - 95 С. После пропитки ее направляют в подсушивающую зону рамы с инфракрасным излучением и затем в зону с высокой температурой ( 190 - 200 С), где осуществляется закрепление красителя на ткани и одновременно стабилизация ткани. Скорость прохождения ткани через агрегат должна обеспечивать пребывание ее в термофиксационной зоне в течение 50 - 60 сек. [7]
Машина состоит из двух лакировальных камер, двух горизонтальных сушильных шахт, расположенных одна под другой, я приемного механизма, наматывающего лакированную бумагу в рулоны. Привод механизмов лакировальных камер и приемного механизма осуществлен от горизонтального вала, приводимого во вращение электромотором с помощью редуктора и вариатора, допускающего плавное изменение числа оборотов. Скорость прохождения ткани можно регулировать в пределах 8 - 22 м / мин. [8]
 |
Агрегат для непрерывной вулканизации. прорезиненных тканей инфракрасными лучами.| Принципиальная схема аппарата тоннельного типа для непрерывной вулканизации в среде горячего воздуха. [9] |
Благодаря значительной проникающей способности инфракрасных лучей создаются условия для прогрева ткани по всей толщине. От этого примерно вдвое сокращается продолжительность вулканизации и улучшается качество продукции. Оптимальные свойства прорезиненных тканей достигаются в зависимости от конструкции и общего калибра ткани за 10 - 40 сек при скорости прохождения ткани от 7 5 до 30 м / мин при температуре вулканизации 180 - 200 С. [10]
Скорость, с которой должна продвигаться ткань, зависит от ее толщины, концентрации лака, содержания в ткани смолы, температурного режима - в шахте и температуры размягчения смолы. От скорости движения ткани, в свою очередь, зависит производительность машины. С другой стороны, чем выше концентрация лака или чем меньше содержание смолы в ткани и чем выше температура размягчения смолы, тем больше может быть скорость прохождения ткани и выше производительность машины. [11]
Скорость, с которой должна продвигаться ткань, зависит от ее толщины, концентрации лака, содержания в ткани смолы, температурного режима - в шахте и температуры размягчения смолы. От скорости движения ткани, в свою очередь, зависит производительность машины. С другой стороны, чем выше концентрация лака или чем меньше содержание смолы в ткани и чем выше температура размягчения смолы, тем больше может быть скорость прохождения ткани и выше производительность машины. [12]
При выходе из каждой коробки ткань отжимается. Перед каждой парой валов установлены винтовые ширители и водяные спрыски Все отжимные валы, кроме первой и последней пар, нагружены простыми рычагами с грузами. Для безопасности обслуживания все верхние отжимные валы защищены опорными дисками, а жала - неподвижными ограждениями со щелями для заправки. Скорость прохождения ткани 35 - 70 м / мин. [13]
Из камеры / ткань идет в камеры II и / / /, где она высушивается соответственно при 75 - 80а и 85 - 95; затем она поступает в камеру IV, где при 100 - 110 происходит собственно К. После выхода из сушилки ткань укладывают при помощи самоклада. Воздух в сушилке движется навстречу ткани; циркулируя в камерах ( под действием вентиляторов F), он подогревается калориферами. Продолжительность пребывания ткани в карбонизационной сушилке равна 15 - 45 мин. Производительность сушилки зависит от скорости прохождения ткани, а эта скорость регулируется при помощи коробки скоростей, имеющей 10ступеней ( от 2 13 до 8 55 м в 1 мин. [14]
Пропитанное полотно поступает из ванны в шахту сушилки, в которой происходит испарение растворителя и частичное отверждение резольной смолы. Температура в сушилке поддерживается в зависимости от скорости движения полотна. Пары растворителя отводятся из верхней части шахты сушилки; их можно рекуперировать в конденсаторах или улавливать методом адсорбции. Процесс сушки имеет решающее значение, так как от него зависят качества слоистых материалов. Во время сушки происходит не только - испзрение летучих ( растворителя, влаги), но и дальнейший процесс конденсации, поэтому необходимо строго соблюдать как температурный режим, так и скорость прохождения ткани или бумаги в шахте, не допуская глубокого превращения растворимой смолы в нерастворимую. [15]
Страницы: 1