Скорость - процесс - отверждение
Cтраница 1
Скорость процесса отверждения, в свою очередь, зависит от температуры и технологических характеристик прессматериала, но не зависит от формы и размеров изделия. Процесс отверждения протекает с практически заметной скоростью только при температурах, больших 100 - 110, при которых скорость нагревания увеличивается за счет тепла экзотермической реакции. [1]
 |
Свойства ангидридов карбоновых кислот, применяющихся для получения термостойких клеев. [2] |
На скорость процесса отверждения гидроксильные группы не влияют. [3]
Разработан рефрактометрический метод определения скорости процесса отверждения, основанный на том, что при отверждении объем эпоксидных смол уменьшается. [4]
Качество полиэфирных смол влияет на полноту и скорость процесса отверждения связующего при формообразовании деталей. [5]
Разработанная методика позволяет оценивать качество прессма-териалов по продолжительности нахождения в пластичновязком состоянии, скорости процесса отверждения и структурно-механическим свойствам материала на разных стадиях отверждения. [6]
Показано, что присутствие в яоволачяом феноло-формалъде-гадном олигомере свободного фенола и влаги положительно сказывается как на скорости процесса отверждения ( в частности первой его стадии), так и на степени сшивки пространственной решетки полимера, а, следовательно, и на структуре образующихся продуктов. [7]
Полиэфирные смолы получаются при взаимодействии многоосновных кислот с многоатомными и ненасыщенными спиртами. От качества полиэфирных смол зависит полнота и скорость процесса отверждения связующего при формовании изделий. [8]
Скорость процесса отверждения зависит от температуры и типа кислого катализатора или отвердителя. [9]
 |
Диановые эпоксидные смолы на основе дифенилолпропана, выпускаемые в СССР и за рубежом. [10] |
В качестве отвердителей применяют соединения с подвижными атомами водорода или другими функциональными группами, спо-ч собными реагировать с эпоксидными и гидроксильными группами / смол в процессе пленкообразования. Эти отвердители вызывают полимеризацию смолы путем сшивания ее молекул. Скорость процесса отверждения сильно зависит от температуры. Некоторые отвердители реагируют со смолой при комнатной температуре, и поэтому лакокрасочные материалы, отверждаемые ими, готовят в виде двухкомпонентных систем, смешивая оба компонента перед нанесением. Жизнеспособность таких материалов ограничена. [11]
В действительности после достижения пресс-материалом температуры начала отверждения ( для фенопластов 100 - 105 С) эти процессы протекают одновременно. Скорость разогрева пресс-материала до температуры начала отверждения зависит от его теплофизических свойств, размеров и формы изделия. Скорость процесса отверждения зависит от температуры прессования и свойств материала и не зависит от размеров и формы изделия. [12]
Момент потери текучести называется точкой гелеобразования, а время от начала отверждения до потери текучести называют жизнеспособностью, которая снижается с повышением температуры выдержки и увеличением количества отвердителя. Важно, что при отверждении по механизму поликонденсации нарастание вязкости смеси происходит постепенно бет индукционного периода, а при полимеризации - с индукционным периодом, после которого вязкость быстро растет. На второй стадии отверждения происходит окончательное структурирование полимерной сетки. Скорость процесса отверждения после точки гелеобразования резко снижается из-ча уменьшения количества функциональных групп, а главное - уменьшения подвижности системы, процесс протекает как бы в гетерогенной фазе. [13]
В заключение этого раздела мы коснемся еще одного аспекта рассматриваемой проблемы, а именно вопроса о роли некоторых эффектов цепи для реакций подвешенных функциональных групп. Этот вопрос выходит за рамки рассматриваемой в настоящем разделе проблемы и имеет общее значение для полимерной химии. Мы приведем лишь один пример, где эффект, связанный с цепным строением реагирующих молекул, проявляется при полифункциональной поликонденсации. При исследовании влияния среднечисленной функциональности на скорость процесса отверждения эпоксидных олигомеров новолачными смолами было обнаружено [51], что скорость реакции существенно зависит от функциональности исходных компонентов, причем чем выше функциональность отверди-теля, тем ниже энергия активации скорости реакции. Это явление связано с очень высокой самоассоциацией молекул полифенолов, которая, естественно, увеличивается при возрастании молекулярной массы или, что то же, функциональности новолачных смол. Этот эффект проявляется не только в реакциях сложных молекул, но даже при реакции полифенола с низкомолекулярным веществом - эпихлоргидрином - при эпоксидировании новолачных смол: предельная степень эпоксидирова-ния резко падает с увеличением функциональности исходных новолачных смол. [14]
Обычно температурой прессования считают температуру пресс-формы, тогда - как температура пресс-материала, находящегося в пресс-форме, может значительно отличаться от этой температуры, особенно при прессовании толстостенных изделий. В работе [38] было показано, что при прессовании толстостенных изделий температура внутренних слоев материала может превышать температуру пресс-формы на 20 С и более. Время прогрева материала до температуры прессования ( в минутах) на миллиметр толщины уменьшается с увеличением толщины изделия. Это объясняется тем, что процесс отверждения некоторых пресс-материалов сопровождается выделением тепла в результате экзотермической реакции поликонденсации связующего. Внутренние источники тепла отсутствуют до тех пор, пока пресс-материал не прогреется до температуры 100 - 110 С, при которой начинается быстрое отверждение связующего. Количество тепла, выделяющегося в единице объема за единицу времени, зависит от скорости процесса отверждения и типа реактопласта. [15]
Страницы: 1