Cтраница 4
Причинами образования повышенного давления в реакторе являются нарушения отвода тепла из зоны реакции и увеличения скорости процесса полимеризации. [46]
Получение комплексного катализатора является одной из важнейших стадий технологического процесса производства каучука, в значительной степени определяющей скорость процесса полимеризации и свойства продукта. Существуют различные способы контроля приготовления катализатора: по составу его твердой или жидкой частей, по электрохимическим или магнитным параметрам. В настоящее время разработаны автоматические методы и аппаратура, обеспечивающие получение высокоактивного и однородного по свойствам катализатора с заданным соотношением компонентов. [47]
В рассматриваемом случае А1Вг3 не является единственным инициатором полимеризации, поскольку при использовании только одного А1Вг3 в том же количестве скорость процесса полимеризации слишком низка. Действительным инициатором, по-видимому, является комплекс хлористого титана с бромистым алюминием или комплексное соединение ионного характера, в результате взаимодействия которого с мономером ( быстрая реакция) образуется катион карбония. [48]
С изменением температуры, концентрации и мольного отношения компонентов катализатора, а также концентрации мономера активность каталитической системы и соответственно скорость процесса полимеризации этилена изменяются во времени по-разному. [49]
Следовательно, в случае когда Ьгр в 1, скорость образования углекислого газа не зависит от концентрации компонентов реакции, если скорость процесса полимеризации на поверхности мала. Если же скорость полимеризационных процессов на поверхности больше скорости окисления, то в кинетическое уравнение реакции образования углекислого газа входит концентрация кислорода в первой степени, и реакция тормозится пропиленом. [50]
В практике для получения синтетического каучука с нужными техническими свойствами широко пользуются регулированием процесса полимеризации при помощи различных регуляторов - веществ, замедляющих скорость процесса полимеризации и способствующих снижению молекулярного веса образующегося полимера, и ингибиторов - веществ, реагирующих со звеньями растущей цепи полимера или со свободными радикалами и прекращающими вследствие этого дальнейший рост цепи. [51]
На лабораторной и укрупненной установках было исследовано влияние давления, температуры, количества катализатора, глубины превращения, состава исходного газа и различных примесей на скорость процесса полимеризации и свойства получающихся полиэтиленов при давлении до 2000 ат. Были получены технологические показатели для проектирования промышленного цеха производства полиэтилена путем циклической полимеризации этилена при давлении 1500 ат. [52]
![]() |
Расчетные данные производительности реакторов. [53] |
Таким образом при температуре этилена, входящего в реактор, - 20 и проценте превращения за один проход 13 66 % теоретически можно получить любую производительность реактора, так как скорость процесса полимеризации настолько велика, что влияние ее на производительность единицы объема реактора ( при отводе экзотермического тепла) может стать заметным только при очень большой величине этой производительности. Совершенно очевидно, что при температуре этилена, входящего в реактор, - 20 снижение процента превращения ниже 13 66 % не имеет никакого смысла. [54]