Скорость - процесс - старение
Cтраница 2
Однако испарение растворителя может длиться от 1 до 6 лет, что существенно уменьшает скорость процессов старения вяжущего вещества. Срок службы ГФГ оценивается примерно в 45 лет. [16]
Однако от этой высоты, которая определяет величину фактора замедления W в (XI.75), зависит время установления равновесия, т.е. скорость процесса старения. [17]
 |
Изменение модуля упругости пенопластов на основе сложных полиэфиров в процессе старения при 100 % - ной относительной влажности. [18] |
Было показано также, что: 1) на основе полиэфира со сравнительно высоким кислотным числом ( около 10) получены более медленно стареющие пенопласта, так как амидная связь является более прочной; 2) при постоянном содержании толуилендиизоцианата в рецептуре и повышенном содержании воды скорость процесса старения увеличивается. [19]
Окислительное старение приводит к увеличению содержания твердой фазы и возможному появлению хрупкости вяжущего. Однако испарение растворителя может длиться от 1 до 6 лет, что существенно уменьшает скорость процессов старения вяжущего вещества. Срок службы ГФГ оценивается примерно в 45 лет. [20]
Так как теплопроводность резин мала, то накопление тепла приводит к быстрому повышению температуры резинового изделия. Это особенно опасно в связи с тем, что с повышением температуры прочность резины резко падает, а скорость процессов старения возрастает. [21]
При складском хранении ( без прямого солнечного света) влияние старения в течение нескольких лет незаметно. Для уменьшения скорости старения при изготовлении полиэтилена в него вводятся небольшие дозы противостарителя. Это резко снижает скорость процесса старения. Такой полиэтилен называют стабилизированным. [22]
При изменении нагрузки меняются условия работы смазочного материала в зоне трения. Локальные температуры в этой зоне при адиабатическом сжатии микрообъемов смазочного материала достигают тем больших значений, чем выше нагрузка. Энергетические потери при пластической и упругопластической деформации микровыступов металлических поверхностей могут быть причиной дополнительного повышения температуры в рабочей зоне и, следовательно, роста скорости процессов старения смазочного материала. [23]
Дислокационная структура исследованных сталей претерпевает значительные изменения в процессе старения. В стали ОХ18Н10Ш увеличение времени изотермической выдержки при 650 С вызывает перераспределение дислокаций и их аннигиляцию. Это может существенно сказаться на механических свойствах исследованных сталей в процессе их эксплуатации, так как уровень пластичности дис-персионно-твердеющих материалов зависит от количества и степени дисперсности выделяющейся упрочняющей фазы: чем больше количество и степень дисперсности, тем ниже пластичность материала. С увеличением степени деформации сжатием скорость процесса старения повышается. [24]
Следует отметить, что параметр г на рис. 1 6 до образования на дислокациях выделения пропорционален количеству примесных атомов, продиффундировавших к единице длины дислокации. Рассмотрение кривых, приведенных на рис. 1, приводит к выводу, что при деформационном старении практически отсутствует энергетический барьер зарождения в виде свободной энергии образования зародыша. Отсюда становится понятным протекание процесса деформационного старения в условиях чрезвычайно малого пересыщения твердого раствора, которое дает слишком малую движущую силу для протекания закалочного старения. Расчеты Кана показывают, что та движущая сила, которая дает пренебрежимо малую скорость гомогенного образования зародышей, увеличивает скорость процесса старения в 1078 раз, если местами зарождения служат дислокации. [26]
Страницы: 1 2