Cтраница 1
Скорость технологического процесса по целевому продукту есть результирующая скоростей прямой, обратной и побочных реакций, а также диффузии исходных веществ в зону реакции и продуктов из этой зоны. Рассмотренные закономерности равновесия позволяют определить лишь максимально возможный ( теоретический) выход продукта. [1]
Скорость технологических процессов, протекающих в диффузионной области, определяется интенсивностью переноса вещества и энергии. Одним из путей интенсификации этих процессов является турбулизация газожидкостных потоков. Известно, что в турбулентном потоке элементарные струи изменяют скорость и направление, в связи с чем в каждой точке объема происходит пульсация скорости. По-видимому, в связи с этим наложение пульсаций извне в некоторых областях частот, соответствующих собственной частоте колебаний элементов структуры газожидкостного слоя, должно приводить к интенсификации процесса переноса. Однако литературные данные по этому вопросу весьма противоречивы как в оценке причин этого эффекта, так и в части оценки результатов интенсификации. [2]
Скорость технологического процесса обусловливается сочетанием скоростей прямой, обратной и побочных реакции, а также скоростью диффузии исходных веществ в зону реакции и продуктов химического превращения из реакционной зоны. [3]
Скорость технологического процесса определяет производительность аппаратов и их количество в технологической схеме. Скорость технологического процесса обусловливается сочетанием скоростей прямой, обратной и побочных реакций, скоростью диффузии исходных веществ в зону реакции и продуктов химического превращения из реакционной зоны, а также интенсивностью подвода ( отвода) теплоты к взаимодействующим веществам. Эффективность тепловых и диффузионных составляющих в основном определяется типом и конструкцией реактора, в котором осуществляется данный технологический процесс. [4]
Повышение скоростей технологических процессов накладывает жесткие требования на быстродействие приборов. [5]
Автоматический контроль скорости технологического процесса только по изменению одного параметра, а именно по расходу возвратного сконденсированного водоорганического потока, не может дать исчерпывающей информации для управления процессом независимо от того, является ли он периодическим, полупериодическим или непрерывным. Однако такая информация позволяет с высокой точностью судить о скорости реакции окисления, а, следовательно, позволяет принимать те или иные оперативные меры по управлению технологическим процессом до тех пор, пока остаточное содержание ненасыщенных соединений в эпоксидированном масле не приблизится к минимальному. Количество выделяемого тепла при этом постепенно уменьшается и в итоге становится соизмеримым, а затем и равным потерям тепла в окружающую среду. Это в свою очередь приводит к постепенному уменьшению количества продуктов испарения, а затем и к прекращению процесса испарения. Начиная с этого момента и до полного завершения процесса эпоксидирования, необходимо проводить аналитический контроль остаточного содержания ненасыщенных соединений в продукте либо концентрации окислителя в водной фазе реакционной среды, равновесной с концентрацией окислителя в органической фазе. По мере протекания процесса эпоксидирования масла равновесная концентрация окислителя в водной фазе постепенно увеличивается и по окончании реакции изменение концентрации окислителя прекращается. [6]
С каждым годом скорость технологических процессов повышается. Иногда процесс производства идет с такой быстротой, что человек в силу физиологических и психологических ограничений не может им управлять. Ситуация меняется так быстро, приходится учитывать такое большое количество факторов, что человек не успевает учесть все обстоятельства для принятия нужного и лучшего решения. [7]
Общие приемы повышения скорости технологического процесса и путем увеличения движущей силы, развития межфазной поверхности, увеличения коэффициента скорости процесса указаны выше ( см. главу IV, стр. [8]
Обеспечивая протекание с известной скоростью технологического процесса сварки, они вместе с тем являются причиной структурных, объемных и пластических изменений в металле, в результате которых в элементах конструкций возникают собственные напряжения и остаточные деформации. Необходимость непрерывного повышения качества сварных изделий и производительности сварки определяет практический интерес, который приобретают исследования распространения тепла в процессе сварки или наплавки при помощи аналитических, экспериментальных методов и методов аналогии. [9]
Очень важно поддержание заданной регламентом скорости технологического процесса. При превышении скорости подачи сырья может произойти недопустимое повышение давления в колонне; недостаточная подача орошения в верх колонны может привести к повышению в ней температуры. [10]
Очень важно поддержание заданной регламентом скорости технологического процесса. При превышении скорости подачи сырья может произойти недопустимое повышение давления в ректификационной колонне; недостаточная подача орошения в верх колонны вызывает повышение в ней температуры. [11]
Повышение единичной мощности производственного оборудования и скоростей технологических процессов, последовательно проводимая интенсификация требуют от всех работников производства повышенного внимания, усиления борьбы с производственным браком, с отступлениями от государственных стандартов на продукцию и технологические процессы. [12]
Скорость выполнения химического анализа должна быть значительно больше скорости технологического процесса. [13]
Режим работы аппаратов, оптимальный с точки зрения скорости технологического процесса, но вызывающий снижение качества продукта, повышение его себестоимости или ухудшение условий труда, не может применяться. [14]
Для ряда производственных механизмов необходимы широкое регулирование скорости, поддержание постоянства скорости технологического процесса, повышенный перегрузочный момент при повторно-кратковременном режиме работы, частое реверсирование, быстрые разгоны и торможения, что вызывает необходимость применения электродвигателей постоянного тока для электроприводов этих механизмов. Цехи электролиза, электролитического получения металлов, гальванические цехи и некоторые виды электросварки требуют также постоянного тока. [15]