Скорость - развитие - коррозионная трещина
Cтраница 1
Скорость развития коррозионной трещины в метанольных растворах неодинакова. Сначала протекает медленное межКристаллитное развитие трещины, скорость которого увеличивается с повышением интенсивности напряжений до тех пор, пока межкристаллитное разрушение не переходит в транскристаллитное, идущее с появлением сколов. Этот переход зависит от содержания алюминия, кислорода, ( 3-ста-билизйрующих элементов и фазового состава сплавов. Чем выше содержание алюминия и кислорода в а-сплавах, чем больше хрома в ( 3-сплавах, тем активнее протекает процесс растрескивания и быстрее трещина идет по телу зерна. Коррозионное разрушение в метанольных средах, как правило, происходит при скоростях нагру-жения, существенно более высоких, чем в водных растворах галогенидов. [1]
Скорость развития коррозионных трещин пропорциональна скорости второго коррозионного процесса. Условия его протекания существенно отличаются от условий, в которых протекает первый ( поверхностный) процесс, что, прежде всего, связано с большей величиной растягивающих напряжений на дне концентраторов напряжений по сравнению с поверхностью и щелевыми условиями коррозии. [2]
Скорость развития коррозионных трещин в конденсаторных трубках зависит от значения остаточных напряжений в металле. В процессе изготовления труб для снятия напряжений применяют отжиг. Во время монтажа при развальцовке концов труб в трубных досках снова появляются напряжения, для их снятия требуется дополнительная термообработка. Чаще всего ее проводят паром по специальной технологии. Развитию коррозии под напряжением способствует также вибрация труб. Для увеличения срока службы конденсаторных труб необходимо устранять их вибрацию и поддерживать чистоту со стороны охлаждающей воды. [3]
Скорость развития коррозионных трещин пропорциональна скорости второго коррозионного процесса, протекающего в иных условиях, чем первый ( поверхностный), поскольку растягивающие напряжения на дне концентраторов напряжений больше, чем на поверхности металла. Разница в величине напряжений непрерывно возрастает с развитием и углублением трещин. При этом протекание анодного процесса на дне концентраторов напряжений существенно облегчается по сравнению с поверхностными участками потому, что облегчаются условия разрушения защитной пленки в более напряженных участках. [4]
 |
Иллюстрация метода определения iKp по времени до разрушения т на образцах с предварительно созданной трещиной, вырезанных в высотном направлении из плиты сплава 7075 - Т651 ( полученное этим. [5] |
Так как скорость развития коррозионной трещины на алюминиевых сплавах может быть предельно низкой, время до разрушения может быть соответственно предельно продолжительным. Если исследователь выбирает слишком короткое время испытаний, значение / CiKp может быть сильно завышено. Пороговые уровни / Ci могут быть оценены путем механического разрушения проявивших растрескивание образцов с трещиной после того, как они были испытаны достаточно продолжительное время при различных уровнях Ki. Осмотр разрушенных образцов позволяет определить уровни Ki, выше которых наблюдается рост коррозионной трещины, а также значения Кг, ниже которых рост трещины не происходит. Для любого из этих испытаний могут быть использованы образцы различного типа: образец на изгиб, образец с односторонним надрезом или образец с поверхностной трещиной, хотя бывает очень трудно или вообще невозможно провести испытания в высотном направлении на очень тонком материале. [6]
 |
Влияние температуры на катодную поляриза.| Влияние температуры на анодную поляриза. [7] |
Скорость протекания второго процесса характеризует скорость развития коррозионных трещин. [8]
Силе тока / з будет пропорциональна скорость развития коррозионных трещин. Отрезок ad представляет собой суммарную силу тока, характеризующую коррозионные потери всей корродирующей системы. Таким образом, поляризационная диаграмма устанавливает связь между скоростью коррозии и скоростью коррозионного растрескивания. [9]
При этом уменьшится сила тока / з, и, следовательно, скорость развития коррозионных трещин также временно уменьшится; однако, так как: эти трещины все же растут и теперь изолированы от других концентраторов напряжений, то вскоре напряженность в районе их дна увеличится по сравнению с условиями развития этих же трещин в отсутствии поляризации, и общее время до растрескивания сократится. [10]
Приведенные данные позволяют сделать вывод, что различное влияние анионов реакционной среды на скорость развития коррозионных трещин связано прежде всего с характером общей коррозии, различными свойствами возникающих на поверхности металла пленок продуктов коррозии и с различной активирующей силой анионов. [11]
На этой диаграмме сила тока 7, будет характеризовать коррозионный процесс на поверхности металла, сила тока / 2 будет характеризовать анодный ток в районе дна трещин, ей, повидимому, и будет пропорциональна скорость развития коррозионных трещин. Отрезок а - d представляет суммарную силу тока, характеризующую коррозионные потери всей системы. [12]
Оценку склонности к коррозионному растрескиванию в расплавах солей ведут. С повышением температуры расплава солей скорость развития коррозионной трещины увеличивается. Наличие небольшого количества воды ( 10 - 50 мг / кг) в расплаве незначительно сказывается на коррозионном растрескивании. [13]
 |
Схема приспо. [14] |
При использовании данного метода испытаний подчеркивается важность сохранения постоянной скорости нагруженяя образцов. Исследователи [160, 161] счи - тают, что этот метод не применим в тех случаях, когда скорость развития коррозионных трещин значительно меньше скорости растяжения образцов. Отмечается также [162], что данный метод. В последнее время была сделана попытка [163] использовать идею ускоренного метода для испытания на устойчивость к коррозионному растрескиванию литых латуней. Отмечается, что положительные результаты метод дает при скорости возрастания относительного удлинения образца ( при испытании в парах аммиака) не ниже 5 % в час. [15]
Страницы: 1