Cтраница 2
В отличие от большинства тракторных лебедок лебедка трактора Т-140 ( рис. 97) получает вращение не от вала отбора мощности трактора, а от ведомой конической шестерни главной передачи. В кинематическую цепь лебедки включена коробка перемены передач трактора, которая обеспечивает получение двух скоростей намотки и пяти скоростей размотки троса. В заднем мосту трактора устанавливается дополнительная коническая шестерня, которая передает вращение на ведущий вал лебедки. [16]
Планетарная конструкция печатной секции с общим опорным цилиндром обеспечивает высококачественную печать на легкодеформирующихся полиэтиленовых и целлофановых пленках. Окружная скорость питающего валика может изменяться в зависимости от вязкости красок и скорости печати. Машина позволяет наносить печать со скоростью 120 м / мин при наложении краски на краску и 200 - 350 м / мин - без наложения красок. Проводка полиэтиленцеллофановой ленты и ее намотка производятся с помощью гидропривода; возможно плавное регулирование скорости размотки и намотки и натяжения. Допускается полуавтоматическая замена рулонов без длительной остановки машины. [17]
Непрерывный высокотемпературный процесс получения амино-пласта и мелалита состоит из нескольких стадий. В специальном, аппарате непрерывно растворяется мочевина или меламин в формалине. Полученный раствор поступает непрерывно на конденсацию при 100 - 130 С ( под давлением), затем направляется в смеситель импульсно-непрерывного действия. Туда же непрерывно подается сульфитная целлюлоза. Количество ее регулируется скоростью размотки рулона. Перед загрузочным бункером смесителя она измельчается и вместе с другими добавками поступает в смеситель. Из смесителя масса поступает в сушилку непрерывного действия. В настоящее время единственной периодической операцией в этом процессе является размол сухой массы. Сейчас ведутся работы по-созданию непрерывного помола. [18]
Устройства второго типа используют для рулонов ленты меньшей толщины и более широкой. При фиксации рулонов по внутреннему диаметру в конструкции разматывателя применяют раздвижные оправки, одновременно раздвигаемые вручную ( при массе рулона до 3 т) или от привода - пневматического или гидравлического. При этом совместно с фиксацией рулона осуществляется и его балансировка. В целях сокращения вспомогательного времени на установку нового рулона широкое распространение получили двусторонние разматыватели, позволяющие устанавливать новый рулон в процессе использования предыдущего. После расходования одного рулона устройство поворачивают вокруг оси и работа осуществляется из второго. Тонкую ленту заправляют в правильный механизм и подачу осуществляют вручную, толстую и жесткую - с помощью привода, вращающего рулон и тянущие валки с малой ( регулируемой) скоростью. Для синхронизации скорости размотки ( правки) со скоростью подачи материала в штамп устройства оснащают регулируемым приводом - механическим с использованием вариатора или электрическим с использованием регулируемых приводов постоянного тока. Для установки рулонов большой ширины и массы на оправку разматывающего устройства предусмотрены загрузочные тележки с подъемным столом. Во избежание самопроизвольного разматывания материала от жесткости его в конструкции разматывающих устройств применяют прижимные ролики, как правило, с пневмо - или гидроприводом, которые прижимают верхний виток и рулону. [19]