Скорость - разрушение - покрытие
Cтраница 1
Скорость разрушения покрытия зависит от разности потенциалов контактирующих металлов. Чем эта разность больше, тем быстрее протекает разрушение. [1]
Причем в последнем случае скорость разрушения покрытия зависит от размера молекул кислот. [2]
Поскольку при одновременном воздействии светового излучения и влаги воздуха скорость разрушения покрытий значительно возрастает, при лабораторных испытаниях светостойкости необходимо предусматривать воздействие влаги. [3]
В контакте с неподвижными агрессивными средами идут рассмотренные выше процессы диффузии и нередко именно ими определяется скорость разрушения покрытий; в таком случае в самом процессе взаимодействия лимитирующей стадией является не акт химической реакции контактирующих веществ, а скорость диффузии. Однако в большинстве случаев агрессивная среда ( газообразная, жидкая, твердая) находится в движении. Такой вид разрушения происходит особенно быстро. [4]
Как видно из рисунков, зависимость потери массы за счет удаления мелящего слоя от продолжительности-старения имеет, линейный характер и скорость разрушения покрытий остается постоянной. При этом более высокая потеря массы отмечена для покрытий, имеющих более низкую стойкость блеска. [5]
Если сравнить поведение одних, и тех же покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и в помещении ( группа эксплуатации 2) в одной и той же климатической зоне, то скорость разрушения покрытий, работающих в атмосферных условиях, примерно в 50 раз больше, чем при эксплуатации покрытий в помещении. [6]
 |
Режимы испытаний покрытий. [7] |
Тяск - стойкость полимерного покрытия в искусственных условиях, ч; х - состояние покрытия, оцениваемое баллом по разработанной шкале; А - коэффициент, определяемый экспериментально и соответствующий максимальной долговечности покрытия при ускоренных испытаниях; а - коэффициент скорости разрушения покрытия при ускоренных испытаниях. [8]
Большинство стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосфере, покрыто какими-либо защитными покрытиями. Если целостность такого покрытия постоянно поддерживается и ржавчина на стали не появляется, то, с точки зрения коррозии, нет никакого смысла использовать низколегированную сталь вместо обычной малоуглеродистой. Если же, наоборот, возможно повреждение защитного покрытия, то следует предусмотреть использование низколегированной стали. Более плотная пленка ржавчины, образующаяся на этих сталях, в меньшей степени вызывает отслаивание покрытия по соседству с прокорродировавшим участком, и скорость разрушения покрытия уменьшается. [9]
Таким образом несплошные алюминиевые покрытия, которые предотвращают ржавление в растворах солей, не предотвращают его в пресной воде с менее сильными коррозионными свойствами. Беспористое алюминиевое покрытие хорошо защищает железо от действия, пресной воды. Имеется много неправильных представлений в отношении анодной защиты. Некоторые авторы доказывают, что чем более анодно покрытие по отношению к основному металлу, тем лучше будет защита; логически рассуждая, этот принцип приводит к желательности покрытия калием. Иные полагают, что разрушение покрытия даже до некоторой степени желательно. В действительности же, как указывает Вер-нон 2, лучше, если покрытие не разрушается и свободно от, пор и трещин, и защита осуществляется механически. Если же, вопреки всем предосторожностям, наличие пор в покрытии неизбежно, обыкновенно лучше, чтобы при коррозионном воздействии разрушалось покрытие и этим предотвращало возникновение точечной коррозии на основном металле; поэтому выбранный для покрытия металл должен быть немного анод-нее основного металла. Наличие обнаженных участков основного металла при таком покрытии не особенно опасно, хотя в ранней стадии коррозионного процесса обнажение основного металла увеличивает скорость разрушения покрытия, тогда как в более поздней стадии некоторая пористость может даже вызывать замедление разрушения, способствуя удержанию продуктов коррозии. [10]
Страницы: 1