Скорость - разъедание
Cтраница 1
Скорость разъедания и, следовательно, прогара футеровки, зависит от состава футеровки и обжигаемого материала. [1]
Влияние толщины слоя футеровки на скорость разъедания основной массы футеровки ( не по швам) сказывается при толщине неизолированной футеровки менее 100 мм. [2]
Алюминий начинает разъедаться сразу же после начала выдержки, однако скорость разъедания вскоре становится незначительной. В условиях дефицита кислорода, например при наличии щелей и частиц пыли, могут возникнуть местные участки интенсивной коррозии. [3]
Сквозные повреждения имеют полукруглую форму, но могут быть и другого вида - при анизотропных скоростях разъедания кристаллитов. [4]
Изменения в составе газовой фазы могут оказывать существенное влияние на длительность начальной стадии коррозионного разъедания, скорость разъедания и особенно на последующую стадию развития горячей коррозии. На рис. 12.6 представлены сравнительные данные по изменению массы образцов при окислении сплава CoCrAlY, применяемого в качестве покрытия, с осажденным слоем Na2SO4 в зависимости от времени выдержки в кислороде или кислородосодержащей среде SO3 при давлении 10 - 4 атм. По результатам измерения увеличения массы можно сделать вывод, что коррозионное разъедание в газовой среде, содержащей SO3, происходит сразу же после начала воздействия, тогда как при испытаниях в чистом кислороде оно практически отсутствует даже после двадцатичасовой выдержки. Влияние SO3 в данном случае проявляется двояким образом. Как известно, горячая коррозия легче протекает в присутствие жидкой фазы. С другой стороны, само присутствие триоксида серы также влияет на скорость коррозионного разъедания на стадии развития. [5]
Это двойственное влияние кислорода на коррозионные процессы сказывается в том, что, с одной стороны, ограничивается число коррозионных центров на поверхности металла, а с другой - увеличивается скорость разъедания металла в каждом уже образовавшемся коррозионном центре - очаге разрушения. [6]
 |
Пределы агрессивности воды. [7] |
Растворенный газообразный СО2, как и присоединенный, в любом случае оказывает разрушающее, действие на железо. Скорость разъедания очень мала, если содержание свободного СО2 меньше значений, соответствующих кривой разъединения железа. Серная кислота считается слабой, но даже в малых количествах она действует агрессивно. [8]
Действие 802 на сталь заметно при температурах металла, превышающих 400 С, и быстро возрастает с повышением температуры. Так, скорость разъедания при 500 С составляет 7 5 мм, при 700 С - 400 мм, при 800 С - 85 мм в год. [9]
Общая масса коррозионной среды практически изолирована от объема раствора внутри язвины. В результате внутри ее увеличиваются кислотность и скорость разъедания. В некоторых случаях этот механизм имеет автокаталитический характер. [10]
Металлографический анализ образцов показывает, что в зависимости от времени испытания микроструктура материала с усилением степени его разъедания заметно меняется. На начальной стадии горячей коррозии она мало - отличается от структуры, характерной для образцов, корродировавших без модифицирующего слоя соли, однако затем, по мере увеличения скорости разъедания, различия между ними становятся все более значительными. Такая тенденция развиваться в две стадии, а именно, начальной стадии инициирования и последующей стадии развития, является общей характерной особенностью процесса горячей коррозии. Коррозионная стойкость сплавов обеспечивается за счет образования на их поверхности защитного слоя из продуктов некоторых химических реакций и, следовательно, экспериментально наблюдаемая кинетика деградации материала связана с заменой более стойкого защитного слоя из продуктов реакции, протекающей в первую очередь, на менее стойкий из продуктов другой реакции, протекающей позднее. [11]
Для высоколегированных аустенитных сталей скорость коррозии в присутствии V2O5 с течением времени замедляется. Именно аустенитные хромоникелевые стали показывают повышенную стойкость к этому специфическому виду разрушения, причем 8 - 12 % Сг уменьшают скорость окисления в присутствии X Os недостаточно, и лишь легирование 20 - 25 % Сг существенно снижает скорость разъедания. Тенденция стали к разрушению в этих условиях не снижается при добавлении никеля. Ванадиевая коррозия ослабляется легированием кремнием [33]: стоек в этих условиях ферро-силид. Никелехромовые сплавы типа ХН78Т и ХН80Т более стойки, чем аустенитные хромоникелевые стали. Бронзы и другие сплавы на основе меди разъедаются золой, содержащей X Os, при температурах ниже точки плавления золы. [12]
Это обстоятельство имеет громадное значение для облегчения создания защитной обмазки на футеровке. Она при температуре обжига около 1400 сильно разъедает поверхность футеровки, если последняя не защищена обмазкой. Скорость разъедания и, следовательно, прогара футеровки зависит от состава как самой футеровки, так и обжигаемого материала. Одним из наиболее показательных примеров такого разъедания является весьма быстрый износ шамотной футеровки в зоне спекания там, где работают на сырье, относительно богатом содержанием кремнезема. В результате слой стекла снимается клинкером. Затем обнажаются и расплавляются более глубокие слои шамота. [13]
Как при катодной, так и анодной защите используются электрохимические способы снижения скорости коррозии металлов путем поляризации внешним током. Другой принципиальный путь состоит в изоляции металла от коррозионной среды посредством нанесения покрытий на его поверхность. Некоторые способы достижения такой изоляции описаны в разд. Имеется, еще один путь, заключающийся в уменьшении агрессивности среды по отношению к металлу с помощью малых добавок, которые препятствуют коррозионным процессам, снижая вероятность их возникновения и ( или) уменьшая скорость разъедания. Эффект снижения коррозии с помощью добавок называется ингибированием. Можно выделить два основных типа растворов, которые могут потребовать ингибирования. У одного типа растворов р Н находится в нейтрально-щелочной области, а у другого - в кислой; эти два типа растворов соответствуют двум ситуациям, когда ингибитор способствует возможному в указанных средах образованию пленки на металле и когда сам ингибитор создает защитный адсорбционный слой на обнаженной поверхности. Сначала рассмотрим ингиби-рование в нейтральных средах. [14]
Однако наличие фосфатов не играет здесь решающей роли. Значительное влияние оказывают также величина рН и наличие некоторых ионов. Очевидно, необходимо поддерживать рН среды достаточно низким для того, чтобы происходило слабое травление металла; образующиеся продукты коррозии, взаимодействуя с фосфатами и хроматами и другими ионами, создают на поверхности металла плотную защитную пленку. Однако величина рН не должна быть слишком низкой во избежание превышения скоростью разъедания поверхности скорости образования защитной пленки. [15]
Страницы: 1 2