Скорость - расплавление
Cтраница 3
Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При этом по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но и из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры ( до 5000 С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов н кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существенным их недостатком ( как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [31]
Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1 4 - 1 6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [32]
При трехфазной сварке, подразделяющейся на ручную и автоматическую, применяются два электрода и горят три дуги: две между каждым из двух электродов и свариваемым изделием и одна между электродами. Дуги, горящие между электродами и свариваемым изделием, так же как и при обычной сварке однофазной дутой, проплавляют основной металл и расплавляют электродный металл. Третья дуга увеличивает скорость расплавления электродов. [33]
Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Это приводит к тому, что скорость расплавления электрода ( количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения условий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. [34]
При автоматической сварке с принудительным формированием шва, которое осуществляется так же, как при электрошлаковой сварке, порошковую проволоку подают в зазор, образованный кромками изделий и ограниченный водоох-лаждаемыми ползунами. Дуга горит между проволокой и ванной жидкого металла, оплавляя кромки изделия, образуя вместе с металлом жидкую ванну. Ванна, перемещаясь вверх со скоростью, определяемой скоростью расплавления порошковой проволоки, охлаждается перемещающимися вместе с нею медными ползунами, образуя сварное соединение. [35]
Главным достоинством такой схемы по сравнению с любым способом переплава расходуемого электрода является разделение процессов выделения теплоты и плавления металла. И при вакуумном, и при электрошлаковом переплаве расходуемых электродов оба эти процесса совмещены, происходят одновременно, взаимосвязанно. Увеличение мощности, в свою очередь, влечет за собой повышение скорости расплавления расходуемого электрода, увеличение глубины металлической ванны и скорости наращивания слитка и, следовательно, повышение скорости его кристаллизации. Последнее обстоятельство, как уже указывалось, обычно сказывается отрицательно на степени рафинирования металла. [36]
Пистолет ППШ-1 предназначен для дуговой приварки шпилек большой длины диаметром от 4 до 12 мм в любом пространственном положении, с применением специальных фигурных колец. В пистолете отсутствует электромагнит, поэтому для возбуждения дуги привариваемый конец шпильки заточен. Шпилька опирается на внутренний уступ фигурного кольца, и поэтому время сварки определяется скоростью расплавления этого уступа. [37]
К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1 4 - 1 6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [38]
Процесс с частыми принудительными короткими замыканиями получают при сварке в СО2 проволоками 00 5 - 1 4 мм путем программирования сварочного тока, обеспечивающего изменение скорости плавления электрода и давления дуги. Теплота, выделяемая дугой, иитен - сивно расплавляет электродную проволоку и деталь. При этом длина дуги быстро увеличивается. По мере уменьшения сварочного тока скорость расплавления проволоки и давление дуги уменьшаются. В результате капля электродного металла и ванночка приближаются друг к другу и замыкают разрядный промежуток. Дуга гаснет, напряжение резко уменьшается, а сила тока в цепи возрастает. Утоненная шейка перегревается проходящим током и перегорает со взрывом. Напряжение резко возрастает, и зажигается дуга. После этого все явления повторяются. [39]
Неправильный режим нагрева и охлаждения изделия в процессе сварки плавлением может стать причиной появления таких серьезных дефектов сварки, как трещины, непровары, подрезы и др. Тепловое состояние металла, шлака и других компонентов, взаимодействующих в процессе образования сварного соединения, в значительной мере обусловливает характер, направление и скорость протекания всех физико-химических и металлургических процессов. Особенностями распределения тепла, скоростями отвода тепла и охлаждения места сварки определяется структура металла шва и различных участков основного металла, прилегающих к шву. Наконец, с тепловыми процессами непосредственно связаны такие важнейшие характеристики сварки, как скорость нагрева металла, скорость расплавления, производительность сварки и ее технико-экономическая эффективность. [40]
Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла электродов в столбе дуги. Поэтому дуга обратной полярности горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенные скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [41]
Устойчивость горения дуги и стабильность режима сварки зависит как от физических условий существования разряда, так и от свойств параметров источников питания и других элементов сварочной цепи. Важным свойством источника питания является его внешняя характеристика. Дуга будет гореть устойчиво в тех точках пересечения внешней характеристики источника питания со статической характеристикой дуги ( см. рис. 14), где при случайном укорочении дуги ток и скорость расплавления электрода возрастают, а при увеличении длины - уменьшаются. [42]
 |
Процесс переноса электродного металла на изделие при короткой дуге. [43] |
Струйный перенос электродного металла возникает при сварке проволокой малого диаметра с большой плотностью тока. Например, при полуавтоматической сварке в аргоне проволокой диаметром 1 6 мм струйный перенос металла осуществляется при критическом токе 300 А. При сварке на токах ниже критического наблюдается капельный перенос металла. Обычно струйный перенос электродного металла приводит к меньшему выгоранию легирующих примесей в сварочной проволоке и к повышенной чистоте металла капель и шва. Скорость расплавления сварочной проволоки при этом увеличивается. Поэтому струйный перенос электродного металла имеет преимущества перед капельным. [44]
Увеличение при этом объема сварочной ванны приводит к стеканию шлака и жидкого металла, что нарушает стабильность горения дуги, ухудшает формирование шва. Увеличение сварочного тока вызывает увеличение глубины проплавления и усугубляет опасность прожога корневого слоя шва. Однако с увеличением диаметра проволоки уменьшается скорость ее расплавления. Чтобы сохранить скорость расплавления при увеличении диаметра проволоки на один миллиметр, необходимо увеличить силу тока примерно на 150 - 200 А. Поскольку стекания шлака и жидкого металла зависят от кривизны трубы, то с увеличением диаметра труб появляется возможность применения проволок большого диаметра и увеличения интенсивности заполнения разделки. [45]
Страницы: 1 2 3 4