Cтраница 2
Зависимость скорости распространения ультразвука в жидкостях от величины адиабатической сжимаемости определяет изменение скорости ультразвука в жидкой среде при изменении температуры и давления. Сжимаемость всех жидкостей, в том числе и смазочных масел, сильно увеличивается при повышении температуры и понижается при увеличении давления, что и вызывает соответственно либо уменьшение, либо увеличение скорости звука. Характеристики твердого тела, а именно - детали узла трения во время работы остаются практически неизменными, не меняется ни состав, ни размеры, поэтому скорость распространения звука в деталях, находящихся в контакте, остается постоянной. Параметры смазочного слоя во время работы непрерывно меняются, толщина слоя, давление в нем, температура взаимосвязаны, поэтому изменение одного из их влечет изменение других. Скорость распространения звука в этом случае не может оставаться постоянной. [16]
Исследования скорости распространения ультразвука в рудах крайне немногочисленны. [17]
Ипов - скорость распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании или продольном профилировании, м / с; К - переходной коэффициент. [18]
ДСК-1 - Скорость распространения ультразвука в крышках составляла 4 4 - 4 6 км / с, за исключением одной крышки, скорость ультразвука в которой была равна 3 8 - 4 1 км / с. Используя приведенный выше график зависимости предела прочности при растяжении от скорости распространения ультразвука ( см. рис. 51, б), находим, что для скорости 4 4 - 4 6 км / с ав 18 - - 23 даН / мм2, а для скорости 3 8 - 4 1 км / с ав 8 - - 13 даН / мм2, что ниже допустимых пределов. [19]
При определении скорости распространения ультразвука с помощью дефектоскопа на его экране помимо последовательно отраженных импульсов наблюдаются побочные импульсы. Какие причины приводят к появлению этих импульсов. [20]
Относительное отклонение скорости распространения ультразвука от среднего арифметического для одного изделия должно быть не более 15 % для всех марок. [21]
Изучена плотность и скорость распространения ультразвука в дистиллированной и пластовой водах, газонасыщенных в интервале давлений до 400 am и температур до 100 С. [22]
Для этого измеряется скорость распространения ультразвука в растворах. [23]
![]() |
Молекулярный вес и характеристическая температура. [24] |
На основании измерений скорости распространения ультразвука показана применимость метода определения характеристической температуры по Эйнштейну к сложным тетра-эдрическим полупроводникам. [25]
Нами для измерения скорости распространения ультразвука в растворах использовался прибор УЗАС-7 ( ультразвуковой анализатор скорости), конструктивные особенности которого не позволяют проводить измерения при температурах выше 358 К и концентрации растворов фторида алюминия выше 11 вес. В связи с этим была исследована зависимость скорости ультразвука для растворов с концентрацией 1 - 11 вес. [26]
Таким образом, измерив скорость распространения ультразвука в блоках или непосредственно в трехслойной конструкции по приведенной методике, можно на основании полученных корреляционных уравнений определить модули упругости, прочность и плотность пенопластов непосредственно в конструкции без разрушения. [27]
Следует отметить, что скорость распространения ультразвука в металлоизделиях, определяемая упругими Постоянными материала, зависит в определенной мере от предварительной технологической обработки. Как известно, при прокате и прессовании микроструктура металла или сплава зависит в значительной степени от температурного режима. [28]
В этом случае изменение скорости распространения ультразвука в контролируемой среде, например при изменении температуры, приводит к возникновению погрешности. [29]
Длина волны УЗК зависит от скорости распространения ультразвука в материале контролируемого изделия и частоты возбуждаемых в нем колебаний. Рабочая частота УЗК обусловливается типом применяемой аппаратуры и выбирается из условий максимальной выявляемости дефектов заданной величины. [30]