Скорость - рассол
Cтраница 3
Рассольные батареи изготовляют из снабженных фланцами стальных труб, которые соединяются друг с другом с помощью калачей. Рассольные трубопроводы выполняют из стальных сварных труб. Скорость рассола в батареях принимают равной 0 4 - 0 5 м / сек, в магистралях 1 - 1 5 м / сек. На выходе из батарей должна быть обеспечена разность температур между воздухом камеры и рассолом - 9 - 10 град. [31]
Значительно более высокие коэффициенты теплоотдачи могут быть в плиточных и мембранных аппаратах. Лри плотном соприкосновении-продукта или его упаковки с охлаждающей поверхностью аппарата условный коэффициент теплоотдачи от продукта зависит в основном от скорости циркуляции рассола в плитах или мембранах. Например, при скорости рассола 1 м / сек значение для оо близко к 1500 ккал / часм2 С. [32]
Такой ответ может дать энергетическое или технико-экономическое сопоставление. Пример такого сопоставления дан на рис. IV-13 для аммиачного кожухо-трубного испарителя типа ИК. По оси абсцисс отложена скорость рассола, а по оси ординат - суммарная электрическая мощность компрессора и насоса, отнесенная к холодопроизводительности испарителя. [34]
Коническая форма нижней части кольцевого пространства, расположение сопел и радиальные щелевые переборки 11 способствуют хорошему перемешиванию и равномерному распределению потоков рассола по сечению осветлителя. Вследствие конусной формы нижней части кольцевого пространства скорость рассола в этой части выше и поэтому не происходит осаждение и накопление постаревшей части осадка. Осадок располагается по высоте кольцевого пространства до некоторого уровня в средней части его. Выше осадка очищенный рассол, поднимаясь вверх, проходит через отверстия дренажной решетки 8 и поступает в сборный желоб 7 и из него выходят из осветлителя. Дренажная решетка способствует устойчивости осадка, так как обеспечивает равномерное движение рассола по всему сечению. [35]
 |
Зависимость коэффициентов теплопередачи аммиачного кожухотрубного испарителя от перегрева выходящего пара. [36] |
Ряд данных получен в последнее время при испытании испарителей, работающих на фреоне-22. На рис. 86 представлены опытные коэффициенты теплопередачи испарителя в зависимости от тепловой нагрузки при температурах кипения t0 - Ю и 5 С. На основании испытаний был сделан вывод о том, что при скоростях рассола 1 0а, 1 7 м / сек в интервале температур кипения - 15 / о 5 С коэффициенты теплопередачи практически ( в пределах - Ю %) не зависят от температуры кипящего фреона. [37]
В расчете приняты четыре группы вариантов, обозначенные буквами А, В, С и D. Температуры кипения для каждой группы соответственно равны - 13; - 16; - 18 и - 20 С. Очевидно, что разными для каждой группы будут и значения 8т, В каждой группе рассчитывают четыре варианта соответственно скоростям рассола 0 8; 1 2; 1 5 и 2 м / с. Каждый из 16 вариантов обозначают буквой и цифрой, которые определяют соответственно t0 и ws, например в варианте D-4 t0 - - 20 С и wa 2 м / с. Для каждого варианта находят qsa методом последовательного приближения, затем FBS и конструктивные параметры аппарата. Последовательность определения всех расчетных величин указана в нижеприводимых таблицах. В табл. 4.13 приведены расчетные параметры для групп вариантов. [38]
На рис. 75 приведена другая конструкция оросительного испарителя, работающего без насоса. Теплопередающая поверхность аппарата ( 30 мг) выполнена из гладких стальных труб ( 319 шт. Жидкий фреон-12 после регулирующего вентиля подается через две распределительные трубы к 10 распылительным трубам с мелкими отверстиями. Стекая по поверхности труб, холодильный агент испаряется за счет тепла рассола; образовавшийся пар из сухопарников отводится к компрессору. Неиспарившийся холодильный агент собирается в грязевике, откуда он подается на рециркуляцию с помощью инжектора. Скорость рассола в трубах испарителя составляет 1 33 м / сек. Подача теплого рассола осуществляется в верхние ряды труб, которые расположены над распылительными трубами. Это обеспечивает большую разность температур в верхней зоне аппарата и за счет этого перегрев паров фреона. [39]
Сырой и обратный рассолы по отдельным трубам проходят через воздухоотделители и поступают в сопла, установленные по касательной к окружности поперечного сечения нижней конической части осветлителя. Туда же подается раствор соды. Сопла служат для создания интенсивного вращательного движения рассола, что обеспечивает энергичное перемешивание рассола, полноту протекания реакции и выравнивание температуры. Смешанный рассол и взвешенный в нем осадок поднимаются по конической части, при этом скорость уменьшается, вследствие чего вращательное движение жидкости затухает и постепенно формируется шламовый фильтр из взвешенных частиц осадка. Этому способствует также наличие в нижней цилиндрической части аппарата горизонтальной и вертикальной перфорированных перегородок. В верхней конической части аппарата движение рассола еще более замедляется и происходит осаждение взвешенных частиц, проскочивших из шламового фильтра. В этой части осветлителя имеется шламозаборное устройство в виде цилиндра с окнами, которые могут быть полностью или частично закрыты с помощью кожуха. Около 15 - 20 % рассола со сформировавшимися частицами осадка из верхней части шламового фильтра отводится через окна в шламоуплотнитель. Отвод части рассола и увеличение сечения аппарата способствуют уменьшению скорости восходящего рассола и созданию гарантийной зоны его полного осветления. [40]
 |
Изменение температур по высоте трубки при кипении. [41] |
Испаритель с вертикальными трубами ( рис. 206, а) представляет собой прямоугольный бак, в котором установлены отдельные секции. Каждая секция ( рис. 206 6) выполнена из двух горизонтальных коллекторов в которые вварены изогнутые на концах вертикальные трубки диаметром 38x3 или 57x3 мм. Кроме трубок, коллекторы соединены вертикальными стояками из труб большего диаметра. Верхний коллектор одним концом приварен к отделителю жидкости, от которого вниз идет труба, соединяющаяся с нижним коллектором. Нижний конец трубы имеет горизонтальный патрубок для присоединения к маслосборнику. Для отсоса паров маслосборник соединен со всасывающим трубопроводом. Циркуляция рассола осуществляется винтовой мешалкой. При двух-трех секциях в баке с помощью продольной перегородки образуется отсек для циркуляции рассола. При четырех секциях бак делится перегородкой на две части, в каждую из которых размещают по две секции. Благодаря большой компактности размещения труб в секциях и секций в баке скорость рассола в испарителе достигает 0 5 - 0 75 м / сек. Рабочее тело поступает сверху в один из стояков, заполняет нижний коллектор и трубки; пары, образующиеся при кипении его в трубках, при выходе в верхний коллектор захватывают жидкое рабочее тело, которое стекает через стояки вниз, а пары поступают в отделитель жидкости, откуда они засасываются компрессором. Теплопере-дающая поверхность затоплена рабочим телом и, следовательно, хорошо используется. Кроме того, при кипении в вертикальных трубках небольшой высоты образующийся пар быстро отводится. [42]
Страницы: 1 2 3