Зубодолбление
Cтраница 4
При зубодолблении ось долбяка параллельна оси нарезаемого колеса, поэтому для косозубых колес долбяк должен быть также косозубым, причем углы наклона зубьев долбяка и колеса равны. [46]
При зубодолблении достигается точность 6 - 8 - й степени; шероховатость обработанной поверхности по 6-му классу чистоты. [47]
 |
Схема зубо-нарезания зубчатых колес методом обкатки. а-червячной фрезой. б - дол бя ком-рейкой. в - дисковым долбяком ( стрелками показано направление движения инструмента и заготовки. [48] |
При зубодолблении в одних случаях инструмент представляет рейку ( зубчатую гребенку), воплощенную в металл, и обеспечивает получение при обкатке с заготовкой эвольвенты, очень близкой к теоретической ( рис. 19, б); в других случаях ( рис. 19, в) инструмент ( долбяк) при принудительной обкатке с заготовкой повторяет сцепление двух зубчатых колес. Это также обеспечивает образование довольно точной эвольвенты на поверхностях зубьев заготовки. [49]
 |
Схема работы зуборезных инструментов. [50] |
При контурном зубодолблении метод копирования более производителен, чем все основные методы обкатки. [51]
При зубодолблении зубчатых колес внутреннего зацепления возможны два вида подрезания. [52]
Припуск на чистовое зубодолбление для шестерен с модулем; от 3 до 5 мм составляет от 0 8 до 1 25 мм на обе стороны зуба. [53]
 |
Схема нарезания конического колеса с прямым зубом на зубострогальном станке. [54] |
Преимуществом метода зубодолбления, помимо возможности нарезания колес внутреннего зацепления и блочных колес, является более высокая точность и меньшая шероховатость боковых поверхностей зубьев по сравнению с поверхностями, получаемыми при зубофрезеровании. [55]
Недостатком процесса зубодолбления является вероятность получения значительных погрешностей отдельных элементов нарезаемого колеса в секторе смыкания нарезки. [56]
В процессе зубодолбления головка остается неподвижной, а движение резания происходит за счет вертикального возвратно-поступательного движения заготовки. Движением подачи является здесь радиальное перемещение резцов в пазах головки на определенную величину при каждом рабочем ходе заготовки за счет опускания конуса подачи. При холостом движении заготовки резцы отводятся от нее в радиальном направлении ( на 0 5 мм) для того, чтобы устранить трение задней поверхности резиов об обработанную поверхность. Скорость резания в среднем 7 - 8 м / мин, радиальная подача - в пределах 0 5 мм / дв. Схема обработки впадины между зубьями резцом зубодолбежной головки показана на фиг. [57]
Недостатком процесса зубодолбления является вероятность получения значительных погрешностей отдельных элементов нарезаемого колеса в секторе смыкания нарезки. [58]
 |
Схема нарезания конического колеса с прямым зубом на зубострогальном станке. [59] |
Преимуществом метода зубодолбления, помимо возможности нарезания колес внутреннего зацепления и блочных колес, является более высокая точность и меньшая шероховатость боковых поверхностей зубьев по сравнению с поверхностями, получаемыми при зубофрезеровании. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5