Скорость - растягивание
Cтраница 1
Скорость растягивания и стягивания vt РМД зависит от его реальной формы и размеров движущейся верхушки [7] шириной &. [1]
Температура испытания 25 С, скорость растягивания 5 см в 1 мин. [2]
Растяжимость зависит от состава битума и определяется при скорости растягивания 5 см в мин. [3]
Использование модели прямоугольного РМД позволяет получить выражения для оценки скоростей растягивания, стягивания и продвижения РМД. Предварительная оценка динамических свойств РМД при проектировании узлов доменных схем с растяжением ЦМД облегчает оптимизацию их топологии и режимов работы. [4]
Проделав эту операцию несколько раз, находят наиболее подходящую степень нагрева и скорость растягивания для получения капилляра необходимых размеров. Полученные капилляры режут на куски длиной 120 - 160 мм и переплавляют на остром пламени горелки пополам. Трубка для изготовления капилляра должна быть предварительно хорошо промыта и высушена. [5]
Растяжимость ( в см) определяет пластичность битума и соответствует удлинению, наблюдаемому при растяжении пробы битума, залитого в специальную форму, при температуре испытания 25 С и скорости растягивания 5 см / мин. [6]
ГОСТ 2400 - 51, раздел 5) определяет пластичность битума, выражается в сантиметрах и отвечает удлинению, наблюдаемому при растяжении пробы битума, залитой в специальную форму; температура испытания 25 С, скорость растягивания 5 см / мин. [7]
Трубка нагревается в желаемом месте при непрерывном вращении до размягчения, затем удаляется из пламени и оттягивается. В зависимости от степени размягчения и скорости растягивания получается та или иная толщина стенок. Обычной ошибкой начинающих является недостаточное нагревание трубки; кроме того, они не дают стенкам трубки достаточно утолститься ( стопиться), вследствие чего оттянутый конец получается чересчур тонкостенным. Если нужно оттянуть конец как у пипетки, то нагревают трубку до образования значительного утолщения, стенки трубки медленно растягивают, затем дают охладиться и отрезают. Если же трубку необходимо запаять, то оттягивают быстро, чтобы на конце не собралось слишком много стекла, которое потом все равно придется удалять. [8]
При этом испытании образец вяжущего вещества, приготовленный в виде восьмерки, растягивают и измеряют длину нити в момент ее разрыва. Испытание выполняют при температуре 25 С и скорости растягивания 50 мм в минуту. [9]
Анджело и др. [18] также основывают свою модель на поверхно - г тном растягивании в сочетании с внутренним перемешиванием ч в капле. Однако в этой модели не принимается во внимание скорость растягивания, как это сделано в модели Розе и Кинтнера. [10]
В зависимости от температуры, до которой трубка была нагрета, а также от скорости растягивания мы получим трубку с длинным или коротким суженным концом. [11]
Однако если одновременно с перемещением контактов прогонять через дуговой промежуток воздух под, давлением, то-найденную выше скорость растягивания дуги легко можно превзойти. К тому же сам промежуток будет теперь иметь значительно большее пробивное напряжение, поскольку он обдувается холодным воздухом. Если дуга горит в масле при небольшом токе, то напряжение зажигания примерно в 10 раз больше указанного в приведенном выше примере. Следовательно, при двух разрывах на каждый полюс выключателя для подавления дуги достаточна механическая скорость 40 / 10 - 2 2 м / сск. [12]
Оттягивание трубок и получение капилляров проводят нагреванием трубки в желаемом месте при непрерывном ее вращении до размягчения. Если нужно получить капилляр, то трубку вынимают из пламени и не спеша растягивают обеими руками. В зависимости от степени размягчения и скорости растягивания получают капилляры с разными толщиной стенки и диаметром. Когда трубка остынет, ее обрезают в нужном месте и оплавляют. Впервые работающим со стеклом рекомендуется при растяжении трубки держать ее вертикально, тогда не будет опасности, что капилляр изогнется. [13]
 |
Установка для вытягивания трубок при помощи лодочки. [14] |
Мастер набирает на металлическую трубку порцию стекломассы и набор этот раскатывает на металлической плитке, постепенно раздувая до образования заготовки цилиндрической формы - постика. В это время второй рабочий набирает на конце металлического стержня небольшую порцию расплавленного стекла и придает этому набору форму небольшого диска - лепки, который в горячем состоянии прикрепляется к постику. Затем оба работающих переносят заготовку, удерживающуюся на металлической трубке и стержне, в специальный коридор ( длина 20 - 25 м), расходятся в противоположные стороны, все время растягивая трубку и вдувая воздух в ее полость. Диаметр и толщина стенок трубки регулируются скоростью растягивания и количеством вдуваемого воздуха. Вытянутую длинную трубку укладывают на деревянные планки и осторожным прикосновением металлического предмета, смоченного холодной водой, разрезают на заданные отрезки по длине. Таким же способом освобождают концы металлических трубки и стержня от стекломассы, успевшей за это время остыть и прочно пристать к металлу. После этого процесс вытягивания трубок начинают сначала. [15]
Страницы: 1 2