Скорость - резание - металл
Cтраница 1
Скорость резания металлов является вторым фактором механики резания, существенно влияющим на производительность станочной обработки. [1]
 |
Вид сверху ( а и под углом ( б на круг, вырезанный одномодовым СО2 - лазером мощностью 400 Вт в листе инструментальной стали толщиной 3 мм. [2] |
Скорость резания металла зависит от тощины обрабатываемого материала. [3]
Мысль об увеличении скорости резания металлов с десятков метров в минуту до сотни и тысячи метров в минуту не нова. Первые опыты с целью исследования возможности скоростного и сверхскоростного резания были произведены в СССР. [4]
Применение твердых сплавов позволяет доводить скорости резания металлов до 1000 - 2000 м / мин. [5]
Еще несколько лет тому назад скорость резания металла, его плавки, скорость проходки в шахтах и другие технологические процессы в производстве протекали значительно медленнее. На заводе, имеющем одно и то же количество станков, но другого качества, сейчас производится значительно больше продукции, чем это было раньше. Следовательно, каждый отрезок времени в производстве сейчас стоит значительно дороже. Несвоевременная команда в производстве или неправильное решение, принятое руководителями, дорого обходятся обществу. Простои высокопроизводительных машин или их неправильное использование принесет обществу больший ущерб, чем одинаковый по времени простой малопроизводительных машин. Вот почему современный уровень техники производства должен иметь соответствующую ему техническую базу управления. [6]
Элементная стружка редко встречается, так как образуется при обработке с малой скоростью резания твердых, маловязких металлов и при большой толщине среза. Эта стружка имеет вид отдельных, несколько сдеформированных элементов. [7]
Развитие металлообработки на станках требовало усовершенствования самого режущего инструмента; однако в течение всего этого периода техника могла применять для режущего инструмента в качестве наиболее твердого металла только закаленную углеродистую сталь; при этом скорость резания металла была невелика. [8]
Индивидуальная защита глаз рабочих от мелкой отлетающей стружки производится с помощью очков из небьющихся стекол. При скорости резания металлов 50 - 80 м / мин рекомендуется применять очки с боковой защитой или прозрачную полумаску, а при скорости резания свыше 120 м / мин - прозрачные индивидуальные щитки и экраны, изготовленные из органического стекла или целлулоида толщиной 2 мм. Такие щитки предохраняют не только глаза, но также и лицо рабочего. [9]
Развитие металлообработки шло под знаком повышения качества и рабочей скорости станков. Увеличение скоростей резания металла достигалось переходом от резцов из углеродистой стали к резцам из легированной стали, затем начали применять резцы из особых сверхтвердых сплавов. Совершенствование режущих инструментов, экспериментальные и теоретические исследования процессов металлообработки, новые изобретения в этой области способствовали значительному улучшению конструкций станков, росту их мощности. Это заставляло совершенствовать привод станков и способы управления ими. [10]
Конечно, достижения в области механической обработки колоссальны. Несказанно выросли скорости резания металла, необычайно повысились точность и чистота обработки, но этим самым отнюдь нельзя заслонить принципиальную сторону. В век покорения атома и освоения космоса мы с недоумением констатируем, что миллионы тонн металла из-за этой допотопной операции ежегодно теряются в стружке. В США, например, по скромной оценке Комитета резания металлов и Исследо - вательского фонда Американского общества инженеров-технологов и производственников ежегодно уходит в стружку более 15 миллионов тонн металла, что обходится, по разным расчетам, от 10 до 15 миллиардов долларов. Эта оценка основана на том, что ежегодно в металлообрабатывающей промышленности 10 % ( по другим данным - 20 %) промышленных расходов составляют потери металла в стружке, стоимость которой в 10 раз меньше стоимости исходного металла, а ведь естественные ресурсы его ограничены. Кроме того, качество стали зависит от многих дорогостоящих ( а подчас, как, например, в США-и импортируемых) металлов. [11]
Характернейшими чертами развития машиностроения в этот период являются переход от производства универсальных к узкоспециальным станкам и переход к индивидуальному электроприводу. Увеличение скорости резания металла достигалось переходом от резцов из углеродистой стали к резцам из легированной стали, а затем к резцам из особых сверхтвердых сплавов. [12]
Большая часть добываемого вольфрама расходуется в металлургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20 % вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [13]
Большая часть добываемого вольфрама расходуется в метал -, лургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20 % вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [14]
Большая часть добываемого вольфрама расходуется в метал-лургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20 % вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [15]
Страницы: 1 2