Скорость - автоматическая сварка
Cтраница 1
Скорость автоматической сварки составляет 46 - 50 м / час, а полуавтоматической - 24 - 40 м / час. [1]
Повышение скорости автоматической сварки и мощности сварочных источников тепла приводит к увеличению областей, нагретых до определенной температуры. При этом длина зоны нагрева увеличивается пропорционально скорости, а ширина возрастает, стремясь к определенному пределу. [2]
Увеличение скорости автоматической сварки и мощности сварочных источников тепла приводит к увеличению областей, нагретых до определенной температуры. При этом длина зоны нагрева увеличивается пропорционально скорости, а ширина возрастает, стремясь к определенному пределу. [3]
Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины ( от 50 мм до 1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода со скоростью, в несколько раз превышающей скорость автоматической сварки под флюсом. Она успешно используется при изготовлении толстостенных изделий: барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных станин станков, гидравлических прессов, эксцентриковых, штамповочно-ковочных машин, строительных конструкций и другого оборудования. [4]
 |
Заготовка барабана котла, подготовленная к электрошлаковой. [5] |
Электрошлаковая сварка позволяет сваривать за один проход металл практически неограниченной толщины ( 1000 мм и более) без скоса кромок Сварное соединение содержит минимальный объем электродного материала. Скорость электрошлаковон сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз - скорость ручной дуговой сварки качественным электродом. [6]
 |
Схема сварки с магнитным флюсом в среде углекислого газа. [7] |
Расход магнитного флюса составляет 0 3 - 0 5 кг на 1 кг электродной проволоки. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности от источников тока с падающей вольтамперной характеристикой. Скорость автоматической сварки в среде углекислого газа с применением магнитного флюса превышает скорость ручной дуговой сварки в нижнем положении в 1 5 - 2 раза, а в вертикальном и потолочном положениях - в 2 - 3 раза. [8]
 |
Схема электрошлаковой сварки. [9] |
Электрошлаковая сварка позволяет сваривать за один проход металл практически не ограниченной толщины ( 1000 мм и более) без скоса кромок. Сварное соединение содержит минимальный объем электродного материала. Скорость электрошлаковой сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз - скорость ручной дуговой сварки качественным электродом. [10]
Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины ( 1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода. Сварное соединение содержит минимальный объем электродного материала. Сшрость электрошлаковой сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз - скорость ручной дуговой качественным электродом. Сварное соединение, выполненное электрошлаковой сваркой, по своей структуре выгодно отличается от соединения электродуговой сварки равномерным распределением наплавленного металла в зазоре и его небольшим объемом, значительно уменьшающими усадку шва и внутренние напряжения. Процесс обеспечивает достаточно глубокий и равномерный в поперечном сечении шва прогрев основного металла и резко уменьшает опасность закалки и появления трещин в переходных зонах. Сварочная ванна надежно защищена слоем жидкого активного шлака. Благодаря этому металл шва однороден и полностью отсутствуют шлаковые и газовые включения. [11]
 |
Схема электрошлаковой сварки -. [12] |
Электрошлаковая сварка позволяет сваривать за один проход металл практически не ограниченной толщины ( 1000 мм и более) без скоса кромок. Сварное соединение содержит минимальный объем электродного материала. Скорость электрошлаковой сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз - скорость ручной дуговой сварки качественным электродом. [13]
Вследствие увеличения мощности дуги может быть расширен диапазон толщин, свариваемых без скоса кромок. Так, при обычных режимах автоматической сварки в стык без скоса кромок может свариваться металл толщиной до 15 - 20 мм, тогда как при ручной дуговой сварке без скоса кромок сваривается металл толщиной не более 6 - 8 мм. При глубоком проплавлении основного металла уменьшается необходимое количество наплавленного металла и увеличивается возможная скорость сварки. Так, например, скорость ручной дуговой сварки металла толщиной 8 - 10 мм не превышает 6 - 8 м / час, а автосварка такого же металла выполняется при скорости 30 - 40 м / час. При использовании особых технологических приемов скорость автоматической сварки может быть повышена до 120 - 160 м / час. [14]
Страницы: 1