Зуботочение

Cтраница 4

Расположение обкатного резца относительно обрабатываемого колеса. [46]

В основе точения зубчатых колес лежит зацепление двух винтовых зубчатых колес со скрещивающимися осями, с продольным скольжением боковых поверхностей зубьев, причем ни в одной точке касания боковых поверхностей скольжение не равно нулю. Это скольжение является в данном случае движением резания. Сам процесс называется зуботочением, а инструмент - обкатным резцом, потому что работа этим инструментом больше похожа на работу токарного резца, а не на работу долбяка, хотя в конструктивном отношении он не отличается от долбяка. [47]

В процессе зацепления колес с перекрещивающимися осями возникает относительное скольжение профилей зубьев. Выше было показано использование этого скольжения в процессе чистовой обработки зубчатых колес шевингованием. Это явление скольжения профилей используется в новых зуборезных инструментах - при зуботочении ( разработано д-ром техн. [48]

Эта взаимосвязь позволяет совершенствовать классические и разрабатывать принципиально новые комплексные способы. Усовершенствованные способы, сохраняющие классические соотношения движений инструмента и заготовки ( скорость резания на два-три порядка выше скорости подачи), повышают в 1 5 - 3 раза производительность, улучшают качество обработки, расширяют технологические возможности станков и инструмента, повышают их надежность. Среди таких переходных способов - поперечно-винтовое и продольно-тангенциальное точение и шлифование, волновое и осциллирующее резание, зуботочение, строгание и шлифование с непрерывным поперечным движением подачи. [49]

При обработке напильников используется метод зуботочения. Он основан на использовании в качестве резания относительного скольжения боковых поверхностей зубьев пары сопряженных объектов, расположенных с перекрещивающимися осями. Срезание металла осуществляется чашечным резцом подобно тому, как это имеет место при шевинговании, с той только разницей, что при зуботочении по методу огибания удаляется весь металл из впадины между зубьями, тогда как при шевинговании срезается весьма тонкий слой. [50]

Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты ( за исключением цельных класса Пластины) имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести: фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. [51]

Увеличение производительности объясняется кинематикой процесса зуботочения. Образование стружечных канавок на заготовке производится при непрерывной обкатке заготовки и обкаточного инструмента ( ОР) за один проход обкаточного инструмента независимо от числа зубьев обрабатываемой заготовки. Многозубый инструмент ( ОР), применяемый при зуботочении, имеет г зубьев и кинематически равнозначен г - заходной червячной фрезе, у которой в каждом витке имеется по одному зубу и который находится в зацеплении с г-зубой деталью. Вследствие этого во время одного оборота ОР производится г0 / г оборота обрабатываемой заготовки. [52]

Страницы: 1 2 3 4