Скорость - сжигание - кокс
Cтраница 1
Скорость сжигания кокса повышается с увеличением. [1]
 |
Схема охлаждения катализатора в регенераторе установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. [2] |
С повышением температуры в регенераторе скорость сжигания кокса увеличивается. Чрезмерное повышение температуры не допускается, так как при этом дезактивируется катализатор и ухудшаются условия работы внутренних конструкций регенератора. [3]
С увеличением температуры процесса регенерации скорость сжигания кокса повышается, но одновременно ухудшаются условия работы внутренних металлических деталей аппарата и усиливается дезактивация катализатора. С увеличением внутреннего давления в регенераторе скорость выжига кокса также возрастает, но при этом повышаются расходы на сжатие воздуха. Удельный расход воздуха, обычно составляющий 12 5 - 14 0 т на 1 т сжигаемого кокса, зависит от содержания водорода в углеродистых отложениях на катализаторе, избытка кислорода в газах регенерации и соотношения концентраций в них С02 и СО. [4]
С увеличением температуры процесса регенерации скорость сжигания кокса повышается, но одновременно ухудшаются условия работы внутренних металлических деталей аппарата и усиливается дезактивация катализатора. С увеличением внутреннего давления в регенераторе скорость выжига кокса также возрастает, но при этом повышаются расходы на сжатие воздуха. [5]
Вместе с тем уменьшение рабочего давления снижает скорость сжигания кокса и вынуждает увеличивать размеры зоны регенерации. [6]
Присутствие окислов некоторых переходных металлов ( например, хрома) вызывает увеличение скорости сжигания кокса при любой данной температуре. [7]
С продолжением выжигания кокса увеличивается и эта горячая поверхность по длине трубчатого змеевика, а величина и скорость ее продвижения говорят о скорости сжигания кокса, последняя может быть отрегулирована количеством подаваемого воздуха. В заключение откоксовывания после изменения направления потока воздуха, когда цвет труб уже не меняется, трубы еще 15 - 20 мин продуваются сильной струей воздуха. Затем уменьшением подвода топлива печь постепенно охлаждается до 550 С при одновременном пропускании пара, который вводится и после погашения пламени до тех пор, пока температура печи не упадет ниже 300 С. Та часть трубчатого змеевика, в которой был обнаружен наибольший слой кокса, после окончания откоксовывания обычно проверяется на чистоту труб. [8]
Следующий метод контроля заключается в переносе катализатора из реактора в регенератор или обратно, что приводит к повышению или понижению объема катализатора в регенераторе, в результате чего изменяется скорость сжигания кокса, а в реакторе меняется степень превращения сырья, а следовательно, и выход кокса. Еще один совершенно отличный способ заключается в изменении выхода кокса в зависимости от компонентов сырья при одной и той же глубине превращения. [9]
Одно из наиболее серьезных явлений на современных установках каталитического крекинга - догорание газов над слоем - возникло как результат естественного развития процесса от первых промышленных установок до установок настоящего времени с постепенным увеличением производительности. Для повышения скорости сжигания кокса и увеличения степени превращения сырья были применены более высокие температуры с увеличением разрыва между проектными и эксплуатационными данными. В результате фактор запаса на современных установках снижается и условия эксплуатации приближаются к верхнему допустимому пределу. Поэтому эксплуатация и автоматическое регулирование установок становятся все более сложными и трудными. [10]
Скорость удаления кокса зависит также от давления в газовой среде. При нрочих одинаковых условиях чем выше давление, тем быстрее протекает процесс. Однако на действующих установках регулировать скорость сжигания кокса путем изменения этого фактора процесса обычно не представляется возможным, так как воздуходувки и регенераторы заводских установок проектируются, как правило, на определенное эксплуатационное давление. [11]
Скорость удаления кокса зависит также от давления в газовой среде. При прочих одинаковых условиях чем выше давление, тем быстрее протекает процесс. Однако на действующих установках регулировать скорость сжигания кокса путем изменения этого фактора процесса обычно не представляется возможным, так как воздуходувки и регенераторы заводских установок проектируются, как правило, на определенное эксплуатационное давление. [12]
Процесс, однажды начавшись, дальше протекает автотермично. При этом теплота, необходимая для пиролиза органической оболочки, получается как вследствие сгорания кокса, отлагающегося на кусках, так и в результате сжигания образующихся легких углеводородов. Для предварительного нагревания слоя используется печь, работающая на пропане. При температуре выше 480 С начинается горение первоначально образовавшегося кокса. Затем загружается сланец, и температура в реакторе контролируется установлением соотношения рециркулирующего газа, который в основном свободен от кислорода, к воздуху в легкой фазе. При этом скорость сжигания кокса пропорциональна парциальному давлению кислорода. Верхний предел скорости загрузки обусловливается не только требуемым временем пребывания в реакторе, но и недостаточным уносом отработанного сланца из реактора. Поэтому Берти предполагает, что мощность реактора может быть значительно увеличена, если разгружать отработанный сланец ( который, вероятно, отделяется в верхней части слоя) в закрытый бункер через сливной патрубок в стенке реактора. Выход масла, выраженный в процентах от. [13]
Страницы: 1