Cтраница 3
Нижняя часть реактора ( зона подогрева) выполнена более узкой ( кольцевой зазор между труб составляет 4 мм) с целью увеличения скорости парогазовой смеси в зоне, не заполненной катализатором, во избежание разложения непредельных углеводородов. [31]
Начальное влагосодержание определялось по расходу пара, а конечное - по показаниям сухого и мокрого термометров, установленных на выходе из контактной камеры. Разброс точек на графике ( рис. III-19) объясняется помимо возможной неточности опытов различной температурой парогазовой смеси на входе в контактную камеру. Это объясняется значительным усилением массообмена и увеличением количества теплоты, выделяющейся при конденсации водяных паров. Одновременно при этом отмечается уменьшение влияния скорости парогазовой смеси на коэффициент теплообмена. [33]
Требования, предъявляемые к установкам для определения статических и динамических характеристик гигрометров, различны. Для первых ( рассмотренных выше) важнейшим показателем качества является остаточная погрешность влажности создаваемой парогазовой смеси. В установках для динамических испытаний допустимы значительно большие погрешности установившихся значений влажности. Первостепенное значение приобретает сохранение формы и параметров реализуемой функции времени, в частности мгновенного характера скачкообразного или импульсного изменения влажности. Кроме того, необходимо стабилизировать наиболее существенные внешние воздействия - температуру и скорость парогазовой смеси. Установки этого типа применяют также для искусственного старения ги-грометрических датчиков по заданной программе. [34]
Первое из них связано с формальным рассмотрением физической сущности уравнения (2.5.2) и получением выражения для 7 ( в виде эмпирических формул, основывающихся на экспериментальном исследовании процесса. При больших концентрациях с опытные данные начинают расходиться, поэтому коэффициент теплоотдачи и, следовательно, q представлялся на основании экспериментальных данных как функция не только с, но также массовой скорости парогазовой смеси и среднелогарифмического значения парциального давления инертных газов. Сюда могут быть отнесены работы Л. Д. Бермана, в которых даются оценки эмпирическим формулам определения ак, указываются области применения этих формул, приводятся данные экспериментального исследования влияния скорости парогазовой смеси на интенсивность конденсации, а также работы ряда авторов, исследовавших конденсацию парогазовых смесей, отличных от смеси водяного пара и воздуха. Понятно, что результаты всех этих работ не могут быть использованы в общей математической модели конденсатора, поскольку они справедливы только при условиях, совпадающих с условиями проведения эксперимента. [35]
Стандартный смеситель реактора не всегда обеспечивает надежную работу аппарата. На некоторых режимах, особенно при жирном газе, наблюдаются вспышки в смесители, что ведет к их прогару. Пурги установлена новая конструкция смесителя ( рио. Он состоит из 19 смесительных элементов имеющих в нижней части форму диффузора. Кислород поступает по трубкам в центральные сопла диаметром 5 мм и выходит из них со скоростью 140 м / с. Парогазовая смесь подается яз камеры по кольцевым зазорам со скоростью 80 м / с. Нижний торец смесителя отделен от катализатора решеткой со щелями 10 мм. Скорость парогазовой смеси по длине диффузора снижается до 40 - 50 м / с. Соотношения скоростей потоков и размеры элементов подобраны таким, образом, чтобы обеспечивалось полное смешение. [36]