Cтраница 4
Задача определения оптимальной скорости в существующем аппарате с определенной поверхностью F, работающего в схеме конкретной холодильной установки, часто встречается в инженерной практике. Последний же будет определяться скоростью рабочей среды. [46]
В зависимости от поставленной задачи возможны два. Перед расчетом поверхностей нагрева необходимо выбрать их компоновку, задаться конструктивными характеристиками: диаметром, поперечным и продольным шагом труб, скоростями рабочих сред и продуктов сгорания. При конструкторском расчете котла-утилизатора должны быть известны паро-лроизводительность котла, параметры пара, температура питательной воды, расходы рабочих сред, а также температура и состав продуктов сгорания на входе котла. Конструкторский расчет котла-утилизатора рекомендуется вести параллельно с конструированием и компоновкой поверхностей нагрева и вспомогательных устройств. [47]
Развитие энергетики неразрывно связано с повышением единичной мощности турбин, ростом их массогабаритных характеристик, окружных скоростей в подшипниках и уплотнениях. Одновременно с повышением экономичности энергооборудования решается задача снижения его металлоемкости, уменьшения расхода дефицитных материалов, повышения маневренности. Выполнение этих требований возможно только путем повышения удельных нагрузок в элементах агрегатов, уменьшения относительных значений зазоров между деталями ротора и корпуса, повышения скоростей рабочих сред, интенсификации аэродинамических и тепловых процессов. [48]
Способ увеличения скорости течения за счет уменьшения диаметров каналов практически аналогичен способу увеличения числа Re путем применения более мощных насосов. Однако при этом быстро растут гидравлические сопротивления, а следовательно, и затраты энергии на привод насосов, в силу чего дальнейшая интенсификация теплообмена путем увеличения скорости рабочих сред становится экономически невыгодной. [49]
Пар или газ высокого давления подводится из трубопровода в кольцевую камеру /, по окружности которой имеется определенное количество сопел 8 первой ступени. В этих соплах происходит определенное понижение давления и повышение скорости рабочей среды. Рабочая среда ( пар или газ), поступая с большой скоростью на лопатки первого диска 7, приводит его во вращение. При этом скоростная энергия ( кинетическая) преобразуется в механическую, и по выходе из лопаток 7 скорость рабочей среды велика. [50]
Пар или газ высокого давления подводится из трубопровода в кольцевую камеру 1, по окружности которой имеется определенное количество сопел 8 первой ступени. В этих соплах происходит определенное понижение давления и повышение скорости рабочей среды. Рабочая среда ( пар или газ), поступая с большой скоростью на лопатки первого диска 7, приводит его во вращение. При этом скоростная энергия ( кинетическая) преобразуется в механическую, и по выходе из лопаток 7 скорость рабочей среды велика. [51]
Пар или газ высокого давления подводится из трубопровода в кольцевую камеру /, по окружности которой имеется определенное количество сопел 8 первой ступени. В этих соплах происходит определенное понижение давления и повышение скорости рабочей среды. Рабочая среда ( пар или газ), поступая с большой скоростью на лопатки первого диска 7, приводит его во вращение. При этом скоростная энергия ( кинетическая) преобразуется в механическую, и по выходе из лопаток 7 скорость рабочей среды велика. [52]
Поверочный тепловой расчет выполняется для котла-утилизатора известной конструкции с целью выявления его тепловых характеристик при различных нагрузках собственно котла и изменении режимов работы ГТУ. Поверочный расчет производится также в том случае, когда котел-утилизатор, рассчитанный на использование тепла отходящих газов определенного типа ГТУ, устанавливается за ГТУ другого типа. Для поверочного расчета необходимо знать параметры продуктов сгорания на входе котла-утилизатора, давление и температуру питательной воды, а иногда и температуру перегретого пара. В результате поверочного теплового расчета при известных геометрических характеристиках поверхностей нагрева определяют температуры рабочих сред ( пара, воды, продуктов сгорания) на входе и выходе поверхностей, скорости рабочих сред, аэродинамическое сопротивление котла-утилизатора и его производительность. [53]
Благодаря такой унификации на всех задвижках был затвор одинакового размера, что значительно облегчало их производство на заводе и ремонт на электростанции. Для защиты уплотняющих поверхностей от эрозионного воздействия протекающей среды и для снижения потери да вления в затворе была предусмотрена направляющая труба, что значительно усложнило конструкцию корпуса. Установленные на ряде электростанций паровые задвижки имели скорость рабочей среды в узком сечении затвора 175 м / сек, что создавало резкий шум. [54]