Скорость - структурообразование
Cтраница 1
 |
График изменения эффективной вязкости тиксотропного вещества с течением времени при различных скоростях вращения внешнего цилиндра ротационного пластометра.. [1] |
Скорость структурообразования в водных суспензиях глин возрастает с повышением температуры, так как при этом уменьшаются прочность молекулярных связей твердой фазы и поверхностная гидратация, что приводит к усилению связей между частицами. Повышение интенсивности теплового движения ускоряет коагуляционное структурообразование. Добавки электролитов изменяют предельное значение тиксотропного упрочнения, вызывая резкое изменение дисперсионных ( пептизаци-онных) и коагуляционных процессов. [2]
 |
Влияние температуры на кинетику структурообразования и потерю веса при прокаливании тампонажного цемента. [3] |
Скорость структурообразования в третьей стадии намного превышает ускорение гидратационных процессов. Это установлено сравнением кинетики структурообразования с данными потерь веса при прокаливании гидратированных образцов в течение определенного времени ( рис. 54) и подтверждается результатами детального термографического анализа образцов, исследованных нами в течение всего процесса твердения ( до 24 ч отбирали пробы через каждые 30 - 60 мин) при любых температурах. [4]
На скорость структурообразования на ранней стадии оказывает влияние минералогический состав клинкера, в частности алюми-натные и алюмоферритные минералы. Продукты их гидратации дают четко выраженную картину конденсационно-кристаллиза-ционного структурообразования в период перемешивания, а после затворения прочная структура не образуется. На более поздних стадиях наибольшее влияние оказывает содержание силикатных минералов - алита и белита, а повышение содержания первого за счет второго ускоряет структурообразование, особенно при невысоких температурах. [5]
Но скорость структурообразования, особенно в интервале температур 60 - 90 С, намного опережает накопление новообразований, что, как и в случае C3S, на наш взгляд, позволяет считать, что иногда нет аддитивной зависимости между количеством гидратных новообразований и синтезом прочности материала. Аналогичный ход кривых кинетики структурообразования цементных дисперсий и C3S в третьей стадии структурообразования при всех температурах указывает на доминирующую роль гидросиликатов в этой стадии формирования структуры. [7]
 |
Схема коагуля-ционной структуры. [8] |
На скорость структурообразования большое влияние оказывают размер и форма исходных частиц. Плавное перемешивание и повышение температуры способствуют ускорению образования структур, так как увеличивают вероятность преодоления остаточного энергетического барьера между частицами. [9]
Снижение скорости структурообразования и нарушение прочности структуры происходят только при содержании воды более 160 % от массы сухого гипса. [10]
 |
Зависимость предела про - Однако дальнейшее увеличение ско. [11] |
С увеличением скорости структурообразования растет и конечная прочность образцов. [12]
Экстремальная зависимость скорости структурообразования может быть использована в производственных условиях для направленного регулирования свойств волокон. Так например, для получения высокомолекулярного волокна, со структурными элементами сравнительно больших размеров для замедления скорости нуклеации температуру осадительной ванны понижают до 20 - 35 С. [13]
Наибольшее влияние на скорость структурообразования на ранних стадиях оказывает содержание алюминатных и алюмоферрит-ных минералов. Портландцемента с высоким содержанием трех-кальциевого алюмината имеют более высокую скорость структурообразования. Продукты гидратации алюминатов и алюмоферритов дают четко выраженную картину конденсационно-кристаллизаци-онного структурообразования с характерным для него необратимым разрушением структуры при перемешивании ( см. рис. V.3, кривая 2) - при достаточно продолжительном перемешивании эффективная вязкость снижается, а после окончания перемешивания прочной структуры не образуется. Поскольку в составе портландцемента содержание этих минералов в сумме составляет менее 25 %, то разрушение первоначально образовавшейся конденсаци-онно-кристаллизационной структуры кристаллов фаз AF и AFm не оказывает вредного действия на последующий процесс структурообразования. При достаточно раннем прекращении разрушения первоначальной структуры прочность конечной структуры может даже повыситься. [14]
Исходя из изложенного, скорость структурообразования может служить критерием для определения оптимальной технологической обработки цементного теста и растворов; и уже в ранней стадии структурообразования можно судить об окон. [15]
Страницы: 1 2 3 4