Скорость - сход - шихта
Cтраница 1
Скорость схода шихты в зону реакции должна соответствовать потребляемой печью электрической мощности. Уменьшение или увеличение скорости схода шихты может привести к расстройству режима печи. При запаздывании подачи шихты в реакционную зону печь начинает работать с открытой дугой. При этом происходит перегрев ванны, что приводит к потерям теплоты через колошник пеЧи, потерям сырья от испарения и разложению карбида кальция. Когда шихта сходит слишком быстро, ванна печи охлаждается и реакция карбидообразования замедляется. В этом случае в расплаве накапливается углерод, возрастает электропроводность ванны и электроды поднимаются вверх, что увеличивает тепловые потери и снижает производительность печи. [1]
 |
Конструкция нижней части бункера углезагрузочного вагона с двойным конусом. [2] |
Большое значение для скорости схода шихты, имеет также диаметр выпускного отверстия бункеров. Опыт эксплуатации показал, что этот диаметр для типовых печей не должен быть меньше 430 мм. В настоящее время для улучшения схода шихты из бункеров диаметр выпускного отверстия увеличен до 470 мм. [3]
 |
Общий вид бункера углезагрузочного вагона. [4] |
Большое значение для скорости схода шихты имеет также диаметр выходного отверстия бункеров. Опыт эксплуатации показал, что этот диаметр для типовых печей не должен быть меньше 430 мм. [5]
Если печь работает нормально, то скорость схода шихты тесно связана с производительностью печи. [6]
 |
Общий вид бункера углезагрузочного вагона. [7] |
Опыт эксплуатации показывает, что наличие двойного конуса в бункерах благоприятно сказывается на скорости схода шихты, поэтому все бункеры изготовляют с двойными конусами. [8]
Очевидно также, что все эти факторы должны быть согласованы с электрическими параметрами печи, обусловливающими размеры плавильного тигля, состояние его поверхности и в конечном счете скорость схода шихты в рабочую зону. [9]
Скорость схода шихты в зону реакции должна соответствовать потребляемой печью электрической мощности. Уменьшение или увеличение скорости схода шихты может привести к расстройству режима печи. При запаздывании подачи шихты в реакционную зону печь начинает работать с открытой дугой. При этом происходит перегрев ванны, что приводит к потерям теплоты через колошник пеЧи, потерям сырья от испарения и разложению карбида кальция. Когда шихта сходит слишком быстро, ванна печи охлаждается и реакция карбидообразования замедляется. В этом случае в расплаве накапливается углерод, возрастает электропроводность ванны и электроды поднимаются вверх, что увеличивает тепловые потери и снижает производительность печи. [10]
На рис. 98 приведена принципиальная схема автоматического контроля технологического процесса в доменной печи. Приборы контролируют температуру горячего дутья на трех горизонтах, расход и давление дутья, давление на колошнике и в межконусном пространстве, уровень засыпки, скорость схода шихты; влажность горячего дутья и содержание в нем кислорода. В случае подачи в печь природного газа схемой предусмотрен контроль его расхода и давления. [11]
Для многошлаковых процессов ( на-иример, получение медно-никелево-го штейна или SiMn), где шлаки относительно мало электропровод-ны, за размер / следует принимать расстояние от торца электрода до подины. Естественно, что расчет более точен, если на образцовой печи удалось определить эти расстояния. Величина Н слоя шихты, в которую погружен электрод, существенно влияет на работу печи. От нее зависит скорость схода шихты с поверхности колошника печи в рабочую зону. Скорость эта должна быть такой, чтобы шихта успела прогреться до полной потери влаги, иначе неизбежны образование свищей и выбросы шихты. Вместе с тем шихта должна иметь определенную газопроницаемость, обеспечивающую как достаточно свободный выход газов, так и газодинамическое сопротивление, достаточное для того, чтобы пары восстановленного окисла и пыль, уходящие с газами, успели осесть на кусках шихты и не выходили на колошник печи. [12]
Второй частью общей программы загрузки печи является программа работы системы механизмов подачи шихты на колошник. Она задается мастером печи и включает в себя программу подач и программу циклов. Программа подач задает и контролирует установленную последовательность и чередование выгрузки на наклонный конвейер печи рудно-флюсовых и коксовых порций. Порции материала выдаются из весовой воронки, где они были ранее подготовлены и взвешены. Команда на начало выдачи порции материала из весовой воронки на наклонный конвейер подается из системы управления темпом загрузки и определяется скоростью схода шихты в печи. Величина интервала во времени между порциями задается мастером печи. [13]
Страницы: 1