Зубчатка

Cтраница 2

Конвертор зубчаткой А и зубчатой рейкой В можно поворачивать и ставить по мере надобности в горизонтальное или в вертикальное положение. [16]

В штампованных зубчатках следует избегать резких изменений поперечного сечения, тонких сечений ( 3 мм толщиной), глубоких выемок и предусматривать выкружки достаточно большого радиуса. Процесс штамповки должен обеспечивать направление волокон ( макроструктуры) в зоне расположения зубьев, возможно более близкое к радиальному. [17]

В зубчатках лля втулочных цепей углы вершин зубьев рекомендуется закруглять радиусом 1 мм. [18]

При вращении зубчатки по часовой стрелке, если смотреть на нее со стороны вершины начального конуса, для ведущих зубчаток правого хода и для ведомых зубчаток левого хода в этих формулах следует брать верхние знаки, а для ведомых зубчаток правого хода и для ведущих левого хода - нижние; при вращении же зубчаток против часовой стрелки - наоборот. [19]

Число зубьев зубчаток / и 2 подобрало таким обр азом, что при повороте пальцевого диска на 1 / 14 оборота ось / / поворачивается на 1 / 3 оборота. Упор для пальца расположен так, что при заводе диска с цифры 1 ось / / сделает 2 / 3 оборота и, следовательно, при обратном ходе диска импульсные пружины разомкнутся два раза. Таким образом, число размыканий получается больше значения набранной цифры на единицу. [20]

Холодная штамповка зубчаток из листа и холодная протяжка или выдавливание из прутка с последующим отрезанием отдельных зубчаток применяется в массовом или крупносерийном производстве в случае мелкомодульных зубчаток. [21]

При вращении зубчатки по часовой стрелке ( если смотреть на нее со стороны вершины начального конуса) для ведущих зубчаток правого хода ( правосппральных) и для ведомых зубчаток левого хода ( левоспираль-ных) в этих формулах следует брать верхние знаки, а для ведомых зубчаток правого хода и для ведущих левого хода - нижние, при вращении же зубчаток против часовой стрелки - наоборот. [22]

При вращении левой зубчатки 64 по часовой стрелке выступы 15 соприкасаются с выступами звездочки 20 и увлекают ее за собой; валик 3 получает вращение и передает его через зубчатки 20 - 78 ходовому винту станка; так получается быстрое движение супортов в направлении рабочей подачи, так называемый подкат. Если при включении электродвигателя быстрых ходов ролики 18 были заклинены между звездочкой 20 и обоймой 4, то они автоматически расклиниваются. [24]

При вращении левой зубчатки 64 против часовой стрелки, когда вал электродвигателя вращается в противоположную сторону, выступы 15 ударяют по роликам 18 и, прижав их к выступам звездочки 20, увлекают за собой, ходовой винт вращается в обратную сторону; происходит быстрое движение супортов против направления подачи - откат. Если в момент включения этого вращения ролики 18 заклинены между обоймой 4 и звездочкой 20, то они расклиниваются. При подаче вал электродвигателя быстрых перемещений медленно вращается от ходового винта. [25]

После установки ведомой зубчатки насос ( до установки на него подсобранной крышки) подвергается испытанию на создаваемое давление. [26]

Заготовка для большой зубчатки вырубается из ленты на прессах мощностью 100 т в обычных вырубных штампах. Гребни накатываются на специальных станках, в к-рых плоская заготовка зажимается между двумя дисками. Накатка производится профильным роликом, который, вращаясь и нажимая на торец заготовки, осаживает материал по требуемому профилю. [27]

В этом случае зубчатки нарезаются инструментом, у которого исходное инструментальное плоское ( или плосковершинное) колесо имеет зубья с плоскими боковыми поверхностями. [28]

Для повышения точности зубчатки после спекания подвергают калибровке в чеканочных штампах при высоком давлении; в этом случае пропитка зубчатых колес маслом не осуществима. [29]

Исполнительный механизм с регулирующим. [30]

Страницы: 1 2 3 4