Скорость - фильтрование - суспензия
Cтраница 2
 |
Зависимость предельного напряжения сдвига ( 8 2 % геля н - СзоН62 в вазелиновом масле от содержания в нем примеси парафлоу при 20 С. [16] |
Эта зависимость ( рис. 3) аналогична полученной авторами зависимости скорости фильтрования суспензий рафината второй н третьей фракции от содержания присадки АзНИИ - ЦИАТИМ-1. При снижении прочности системы ( с увеличением содержания депрессора) агрегаты суспензии легко разрушаются с образованием отдельных мелких кристаллов, которые плохо фильтруются. В случае применения ультразвуковой обработки разрушение более значительно и скорость фильтрования еще меньше. [17]
 |
Влияние концентрации вспомогательного вещества на скорость фильтрования суспензий при концентрации суспензий ( % по массе. / - 0 15. 2 - 0 3. 3 - 0 5. 4 - 0 6. [18] |
Из приведенных на рис. 23 данных видно, что кривые зависимости скорости фильтрования суспензий от концентрации вспомогательных веществ имеют максимум. Увеличение концентрации механических примесей в суспензии уменьшает величину максимальной скорости фильтрования, при этом соответствующая этой скорости концентрация вспомогательного вещества в суспензии повышается. [19]
 |
Определение удельного. [20] |
На лабораторном вакуум-фильтре ( см. рис. 94) или друк-фильтре ( рис. 105) при выбранном с учетом скорости фильтрования суспензии постоянном давлении или разрежении отфильтровывается определенный объем исследуемой суспензии, чтобы получить слой осадка 10 - 20 мм. He следует допускать оголения осадка от жидкости и, тем более, растрескивания осадка в конце опыта. Все поры осадка после окончания фильтрования должны быть заполнены жидкостью, и осадок не должен успеть уплотниться ( сесть) за счет выдавливания из него фильтрата в связи с окончанием собственно фильтрования и началом обезвоживания. [21]
 |
Зависимость содержания нефтепродукта в растворе фильтрата от содержания кетона в растворителе. [22] |
При увеличении содержания кетона в смеси с ароматическим растворителем повышается ТЭД, образуются крупные разобщенные кристаллообразования твердых углеводородов, способствующие увеличению скорости фильтрования суспензии и улучшению промывки отфильтрованного осадка. В то же время в результате непрерывного снижения растворяющей способности растворителя при определенном содержании кетона из раствора начинает выделяться вторая масляная фаза, состоящая из наименее растворимых в данном растворителе компонентов. Начало выделения этой фазы свидетельствует о критической концентрации кетона в растворителе. [23]
Внедрение в промышленность двухступенчатой депарафинизации, обеспечивающей раздельную кристаллизацию высоко - и низкоплавких твердых углеводородов, позволило увеличить выход депарафинирован-ного масла, повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче. В настоящее время в СССР и за рубежом внедрены в производство разные варианты схем получения масел, парафинов и церезинов, совмещающих процессы депарафинизации и обезмасливания, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава. [24]
Области концентрации указанных модификаторов, в пределах которых происходит формирование полимолекулярных слоев из молекул ПАВ на частицах твердых углеводородов, соответствуют экстремальным значениям скорости фильтрования суспензии. [25]
 |
Влияние условий депарафиниэации и промывки на результаты процесса. [26] |
В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе способствует наиболее полному выделению высокоплавких углеводородов и образованию крупных кристаллов, обеспечивающих хорошую проницаемость осадка, что увеличивает скорость фильтрования суспензии. Растворитель, обедненный кетоном и добавляемый на последней стадии охлаждения для промывки осадка на фильтрах, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это способствует увеличению выхода депарафинированного масла в процессе депа-рафинизации и уменьшению содержания масла в гаче ( табл. 21) илидри обезмасливании - в парафине. [27]
 |
Зависимость показателей процесса депарафинизации остаточного рафината от содержания присадок. [28] |
При проведении промышленных испытаний присадок в процессе депарафинизащш по четырехступенчатой совмещенной схеме Плевненского НПЗ установлены увеличение выхода депарафинированного масла на 8 % ( масс.) при увеличении скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов, уменьшение содержания масла в парафине и церезине и возможность перевода установки с четырехступенчатой схемы на трехступенчатую, что позволяет значительно повысить технико-экономические показатели производства низкозастывающих масел и парафинов. [29]
При проведении промышленных испытаний присадок в процессе депарафинизации по четырехступенчатой совмещенной схеме Плевненского НПЗ установлены увеличение выхода депарафинированного масла на 8 % ( масс.) при увеличении скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов, уменьшение содержания масла в парафине и церезине и возможность перевода установки с четырехступенчатой схемы на трехступенчатую, что позволяет значительно повысить технико-экономические показатели производства низкозастывающих масел и парафинов. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5