Скорость - формование - нить
Cтраница 2
 |
Прядильная центри-фугальная машина ПЦ-250-И7. [16] |
Производительность одного рабочего места на центрифугальной машине при скорости формования нити 93 м / мин ( по готовой нити) и КПД машины 0 98 составляет 1 58 кг / сут или для машины на 91 рабочее место - 143 9 кг / сут. [17]
Скорость формования полых волокон обычно ниже, чем скорость формования нитей текстильного назначения, так как масса прядильного раствора ( а еле -, довательно, и подлежащего испарению растворителя), поступающего в шахту, при получении полого волокна, как правило, заметно выше, чем при получении текстильной нити. [18]
В последние годы большая часть прядильных машин типа ПА-240 реконструирована; скорость формования нитей на этих машинах достигает 700 м / мин. При реконструкции или создании новых машин увеличение скорости формования должно сопровождаться изменением других параметров, в частности уменьшением фильерной вытяжки и улучшением качества прядильных растворов, а следовательно и исходного ацетата целлюлозы. [19]
На прядильных машинах с противоточной подачей воздуха при таком увеличении высоты шахты скорость формования нити достигает 900 - 1000 м / мин. [20]
На прядильных машинах с против ото ч но и подачей воздуха [ три таком увеличении высоты шахты скорость формования нити достигает 900 - 1000 м / мин. [21]
 |
Схема отделочной машины для жгута. [22] |
Частота вращения веретена 2400 - 3870 об / мин. Скорость формования нити по готовому волокну - от 40 до 100 м / мин. [23]
Скорость формования нити ( по готовому волокну) от 40 до 100 м / мин. [24]
 |
Схема отделочной машины для жгута. [25] |
Частота вращения веретена 2400 - 3870 об / мин. Скорость формования нити по готовому волокну - от 40 до 100 м / мин. [26]
Прядильные машины для нити имеют 60 фильер с числом отверстий от 2400 до 3200 диаметром 0 8 мм. Скорость формования медноаммиачной нити не превышает 35 - 42 м / мин. [27]
Для повышения скорости формования нити в последние годы применяют прядильные машины, где нить формуют в горизонтальную или вертикальную трубку, в которой течет осадительная ванна со скоростью, близкой к скорости формующейся нити. Благодаря этому формование протекает спокойно, без завихрений осадительной ванны, снижается гидродинамическое сопротивление, уменьшается обрывность элементарных нитей в комплексной нити и улучшается ее качество. Появляется возможность улучшить санитарно-гигиенические условия труда в цехе и одновременно сократить расход сероуглерода. [28]
С выдавливают через фильеру с 50 отверстиями диаметром 0 05 мм, расположенную на расстоянии 1 см от поверхности водной осадительной ванны, охлажденной до температуры 4 С. Скорость истечения раствора через отверстия фильеры составляет 64 м / мин, а скорость формования нити 450 м / мин. Таким образом, для данного способа формования характерны высокие фильерные вытяжки ( примерно в 7 раз) и очень высокие скорости приема нити. Прочность и удлинение элементарного волокна имеют более высокие значения - 234 гс / текс и 3 7 % соответственно. [29]
 |
Технологическая схема формования волокон из растворов полимера по сухому методу. [30] |
Страницы: 1 2 3