Скорость - формоизменение
Cтраница 1
 |
Схема к расчету объема ресивера и производительности вакуум-пресса или компрессора формовочной машины. [1] |
Скорость формоизменения ( в мм / сек) во избежание остывания и преждевременного снижения пластичности материала должна поддерживаться на высоком уровне: 100 и 200 мм / сек ( в особенности при переработке пластиков с крутой кривой деформация - температура, см. рис. XII. Применительно к пневмо - и вакуум-формовочным машинам это означает, что необходимо комплектовать их достаточно производительными компрессорами или вакуум-насосами либо устанавливать в дополнение к последним ресиверы. Вариант установки ресиверов безусловно экономичнее. [2]
Пусть все скорости формоизменения Si отличны от нуля. [3]
 |
Зависимость относительного изменения длины Ы / 1 образцов изотропного плотного графита КПГ от флюенса нейтронов для различной температуры облучения. [4] |
Прежде всего, скорость формоизменения анизотропна. [5]
Рассмотрим теперь особый случай, когда одна из скоростей формоизменения, например 2, обращается тождественно в нуль. [6]
Для полученных продавливанием малоанизотропных графитов типа ГМЗ и ВПГ изменение скорости формоизменения для обоих направлений вырезки образцов с температурой качественно одинаково. [8]
В данном случае система двухфазная, и каждая фаза, обладая своей скоростью формоизменения, вносит свой вклад в общий эффект. Если же уплотнению пироуглеродом; подвергнуть не графит марки ЕР, а его полуфабрикат, то уплотнение практически не сказывается на снижении скорости роста, поскольку в состав материала входит уже около половины неграфитированного компонента - полукокса. [9]
К - характерная для данного материала пластическая константа, знак которой совпадает со знаком скорости формоизменения, аи - коэффициент вязкости. Так как всегда dsi / dt ds2 / dt dss / dt О, то знак наибольшей по своему значению скорости компоненты формоизменения противоположен знаку двух других, если ни одна из них не равна нулю. [10]
Увеличение плотности графита, достигаемое многократными пропитками пеком в процессе его получения, не изменяет скорости формоизменения при 400 - 450 С. [12]
Здесь мы пренебрегаем инерционными силами в связи с малой массой оболочки и малыми ( 0 05 - 0 2 м / с) скоростями формоизменения, а также касательными напряжениями и напряжением в радиальном направлении. [13]
 |
И. Схема процесса комбинированного формования. [14] |
При известных значениях физико-механических свойств пластика скорость формоизменения, длительность нагревания заготовки и длительность охлаждения изделия могут быть приближенно решены на основе общих законов теплопередачи. Отсутствие достаточного количества систематически обработанных данных, характеризующих зависимость ( в рабочем интервале температур) пластических показателей относительного удлинения и сужения, предела текучести и ряда тепловых характеристик ( теплопроводности, теплоемкости) от температуры и непрерывно меняющегося ( при нагревании - охлаждении) состояния пластика в целом исключает пока возможность точного определения перечисленных выше параметров расчетным путем. [15]
Страницы: 1 2