Скорость - штамповка
Cтраница 1
Скорость штамповки регулируется изменением частоты движения ползуна и связанных с ним других органов автомата. Широкий диапазон скоростей автомата обеспечивается многоскоростным двигателем и редуктором типа коробки скоростей. Регулирование частоты движения ползуна осуществляется переключателем скоростей электродвигателя и рукояткой переключения на коробке скоростей. При переключении скоростей электродвигателя каждая следующая ступень должна включаться постепенно после разгона маховика на меньшей скорости. Шаг подачи также регулируется плавно от нуля до максимальной величины. Указанное достигается соответствующей конструкцией валковой подачи. [1]
Окончательно тонко регулируется величина подачи и постепенно увеличивается скорость штамповки. [2]
Наматывающее устройство также имеет бесступенчатое регулирование скорости наматывания ленты и настраивается в соответствии со скоростью штамповки. В нем предусмотрены ролики, создающие постоянное натяжение ленты, и блокировка, аналогичная блокировке правильно-разматывающего устройства, которая обеспечивает включение привода при максимальной петле, отключение - при минимальной и аварийную остановку комплекса при полностью выбранной петле. [3]
Привод правильно-разматывающего устройства имеет бесступенчатое регулирование скорости и благодаря этому может быть настроен на подачу ленты в соответствии со скоростью штамповки. [4]
Сплавы интенсивно налипают на инструмент из-за низких антифрикционных свойств, они чувствительны к скорости деформирования, что приводит к уменьшению скорости штамповки в 2 - 3 раза по сравнению со сталями. В связи с этим необходимо обеспечить строго определенные режимы при выполнении большинства операций штамповки. [5]
Листы магнитопроводов диаметром до 500 мм штампуются на пресс-автоматах типа Бакинец из электротехнической стали, выпускаемой в рулонах или листах. Скорость штамповки до 90 ходов в минуту. При этом используются совмещенные ( компаунд-ные) штампы. [6]
Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования на данном производстве. S; вид смазки; скорость штамповки; усилие прижима; качество обработанной поверхности вытяжного ребра; свойства материала ( пластические свойства и сопротивление деформированию) - определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [7]
При штамповке особое значение имеет поверхность среза, которая должна быть чистой, без разрывов, трещин и заусенцев. Большое влияние на качество вырубки оказывает зазор между пуансоном и матрицей и хорошая заточка штампа. Зазор зависит от толщины штампуемого материала, его свойств, скорости штамповки. При штамповке электротехнической стали толщиной 0 5 мм двусторонний зазор принимают равным 5 % толщины листа. При слишком малом зазоре на поверхности среза образуются трещины и слоистость. При большом зазоре происходит втягивание металла в зазор между пуансоном и матрицей и вырубка получается с рваными заусенцами. На качество поверхности среза оказывает влияние также неравномерное распределение зазора по контуру вырубки, которое зависит ют конструкции штампа, точности пригонки направляющих колонок штампа, степени изношенности пресса, особенно направляющих ползуна. При этом на одной части контура поверхность среза может быть чистой, а на другой с заусенцами. Неправильный зазор и тупые кромки штампа значительно увеличивают необходимое усилие вырубки. При штамповке материала толщиной менее 0 2 мм практически применяют беззазорные штампы. [8]
 |
Пневматический сбрасыватель листов.| Последовательный штамп для шайбы. [9] |
Последовательный ( шаговый) штамп, так же как и совмещенный, дает готовый лист с наружным и внутренним контуром за один ход пресса, но операция вырубки разделяется на несколько переходов, которые производятся один за другим по мере продвижения полосы на определенную величину, называемую шагом штамповки. При работе штампа кромка полосы остается на матрице, а готовые изделия и отходы проваливаются сквозь отверстия в матрице. Ввиду того что после удара штампа убирать из зоны режущих кромок ничего не надо, последовательные штампы могут работать с большим числом ходов пресса, которое для мелких деталей достигает 250 в минуту. Но для достижения такой скорости штамповки необходимы рулонный материал и автоматическая подача ленты. [10]
Заготовки нагревали 1 мин, а затем помещали в-штамп с разъемной матрицей, нагретый до 265 С, продолжительность штамповки 90 с. Объемную штамповку при сверхпластичности применяют для получения поковок самолетных колес из сплава Ti - 6А1 - 6V - 2Sn, пресс-форм для изготовления сложных изделий из пластмасс. При штамповке в состоянии сверхпластичности поковок из Ti нагрев штампов и заготовок производят до 980 С, усилие штамповки примерно равно 250 тс, скорость штамповки 2 5 мм / минг продолжительность 5 - 8 мин. [11]
Страницы: 1