Скорость - экструзия
Cтраница 1
Скорость экструзии зависит, конечно, от мощности цилиндра и размера производимого изделия. [1]
Скорость экструзии, от долей метра до 15 м / мин подбирается для каждого сечения и профиля изделия и сохраняется постоянной. Процесс выдавливания - непрерывный, с остановками на загрузку таблеток. После загрузки экструдировавание ведут непрерывно. При наложении изоляции на провода жила проходит в отверстие дорна со скоростью, меньшей скорости экструзии на величину усадки. Складки изоляции после спекания на проводе разравниваются, при этом разрыва изоляции не наблюдается. [2]
 |
Профилирующие детали и сечения получаемых профилей. [3] |
Скорость экструзии зависит от размеров и конструкций питающего валика, профилирующих деталей, выпускаемого профиля и состава резиновой смеси. Чем больше площадь поперечного сечения заготовки и степень наполнения смеси, тем большей должна быть скорость процесса. [4]
Скорость экструзии достигает 15 м / мин. [5]
 |
График зависимости ( 14 - 18 применительно к процессу нанесения пленки полиэтилена на подложку. [6] |
Скорости экструзии соответственно равны 0 30 и 1 5 м / сек. [7]
Скорость экструзии достигает 15 м / мин. [8]
Скорость экструзии в таких головках не превышает 5 - 7 см / мин. [9]
Скорость экструзии заготовки определяется температурой расплава и числом оборотов червяка. Температура расплава не должна быть очень высокой, ибо при этом происходит вытягивание заготовки, приводящее к увеличению разнотолщиннос-ти изделия. При производстве изделий большой емкости следует применять более низкие температуры экструзии, чем при производстве изделий малой емкости. Это объясняется тем, что заготовки крупных изделий вытягиваются под действием собственного веса, что при повышенных температурах может привести к увеличению разнотолщинности изделия. Следует отметить, что наиболее чувствительными к виду и качеству сырья и температуре экструзии являются тонкостенные изделия малых емкостей. Эти изделия, как правило, получаются в многогнездных формах и работа в этом случае получается ритмичной лишь при строгом соблюдении одинаковых температурных режимов головок и идентичности формующего инструмента. Разница в температурах головок не должна превышать 1 - 2 С. Сырье должно быть по возможности более однородным. [10]
Скорость экструзии иэ обычно выбирается при условии исключения эластической турбулентности ( дробления расплава и появления шероховатости) или в зависимости от скорости охлаждения трубы с учетом длины охлаждающей ванны. [11]
Достаточные скорость экструзии и плотность равномерно разогретого и перемешанного материала, а также выход его под определенным давлением в экструзионный инструмент. [12]
Экспериментально скорость экструзии определяется по весу отрезка экструдата за некоторый промежуток времени. Весовой производительностью также характеризуется работа экстру-дера. Пересчета весовой производительности в объемную, требующего знания плотности расплава при данной температуре, можно избежать, умножая результаты вычислений, полученные при обработке данных капиллярной вискозиметрии, на значение удельного iseca при данной температуре. [13]
 |
Распределение давления вдоль корпуса экструдера ( отношение L. D 18 6. 1. [14] |
Увеличение скорости экструзии при постоянном давлении в головке приводит к возрастанию давления вдоль корпуса экструдера, но этот эффект относительно незначителен. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5