Cтраница 1
Скорость выщелачивания повышается при добавлении в пульпу небольшого количества негашеной извести. Гидраргелитовые бокситы выщелачиваются при атмосферном давлении в открытых чанах, а бемитовые и диаспоровые - в. Автоклавы представляют собой большие стальные цилиндры со сферическими крышками и коническими днищами. Выходящая из автоклава через вертикальную трубу 1 пульпа разбавляется водой и направляется на отстаивание в большие баки - сгустители. Осветленный и охлажденный алюминатный раствор подвергается разложению - операции, называемой выкруткой. Она производится в декомпозе-рах ( рис. 47), представляющих собой баки с мешалками, размещенные каскадно в количестве 9 - 10 штук. Скорость вращения мешалки 8 - 10 об / мин. [1]
Скорость выщелачивания пропорционально зависит от поверхности F соприкосновения фаз. Уменьшение размеров частиц приводит к увеличению скорости выщелачивания, но при этом возрастают трудности, связанные с последующей переработкой выщелоченных пульп. Кроме того, повышение тонины помола сопровождается увеличением вязкости суспензии и, следовательно, уменьшением коэффициента диффузии. [2]
![]() |
Динамика выщелачивания галенита.| Динамика выщелачивания пирита. [3] |
Скорость выщелачивания составляющей халькопирита CuS примерно в 3 раза ниже, чем скорость выщелачивания FeS в начальный период. Во время процесса выщелачивания образуется ковеллин ( CuS), твердый остаток обогащается по меди и обедняется по железу. [4]
Скорость выщелачивания зависит от структуры обрабатываемого материала - степени пористости, размера пор, массового соотношения между растворимой и нерастворимыми фазами. Чем больше доля растворимой фазы и крупнее поры, тем быстрее идет выщелачивание. Структура твердого материала влияет и на возможную степень извлечения растворимого вещества. [5]
Скорость выщелачивания зависит от структуры обрабатываемого материала - степени пористости, размера пор, массового соотношения между растворимой и нерастворимыми фазами. Чем больше доля растворимой фазы и крупнее поры, тем быстрее идет выщелачивание. Структура твердого материала влияет и на возможную степень извлечения растворимого вещества. Часть его, заключенная в закрытых порах, в которые растворитель проникнуть не может, вообще не извлекается и для увеличения предельной степени выщелачивания необходимо дополнительное измельчение материала. [6]
Скорость выщелачивания обычно изменяется в ходе процесса и зависит от концентрации реагентов, температуры, интенсивности перемешивания, величины поверхности твердой фазы и других факторов. [7]
Скорость выщелачивания быстро падает по мере образования на поверхности продуктов выветривания. [8]
Скорость выщелачивания ионов из первых двух минералов практически одинакова, а низкоосновный гидроалюминат несколько устойчивее. [9]
Скорость выщелачивания цинка значительно выше, чем меди. При микробиологическом выщелачивании сульфидных свинцово-цинковых концентратов обеспечивается селективное выщелачивание цинка, так как свинец концентрируется в нерастворимом остатке. Как показывают расчеты канадских специалистов, вполне очевидна потенциальная рентабельность установок для чанового выщелачивания меди из руд и концентратов. [10]
Скорость выщелачивания эмалевых покрытий в кипящих растворах соляной кислоты в ходе испытания может сильно снижаться. [11]
Скорость выщелачивания эмалевых покрытий в кипящих растворах соляной кислоты в ходе испытания может сильно снижаться. [12]
На скорость выщелачивания оказывает определенное влияние и плотность пульпы. Увеличение содержания твердого приводит к повышению плотности и вязкости; при этом уменьшается коэффициент диффузии. Одновременно ухудшаются условия перемешивания. В этом отношении более целесообразна переработка разжиженных пульп. [13]
На скорость выщелачивания влияют следующие факторы: температура; вид и - концентрация растворителя; интенсивность перемешивания; физические и химические свойства растворяемого сырья. [14]
На скорость выщелачивания влииют следующие факторы: температура; вид и концентрации растворителя; интенсивность перемешивании; физические IT химические свойства растворяемого сырья. [15]