Cтраница 1
Скорость горения металла также зависит от теплопроводности металла, энергии активации, теплоты горения ( сгорания), геометрической формы образца металла, а также от интенсивности подачи кислорода. [1]
На скорость горения металла может оказывать влияние температура кипения металла и образующегося окисла. [2]
За скорость горения металлов принимается видимая скорость распространения зоны реакции ( пламени) вдоль исследуемого образца. В экспериментах обычно измеряют время перемещения зоны горения на заданное расстояние. [3]
Скорость горения малоуглеродистых и нержавеющих сталей при различных давлениях кислорода. [4] |
На рис. 4.15 приведены скорости горения металлов в зависимости от диаметра образца. [5]
Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. [6]
С позволяет производить резку с повышенной скоростью. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака установлена правильно, то поток искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натеков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстает от него, металл в нижней кромке не успевает сгорать и поэтому сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются натеками. [7]
Гаррисон и Иоффе [29] определили скорость горения железа, молибдена, титана и циркония. Эксперименты проводили с проволочками, которые располагали вертикально и воспламеняли с нижнего конца. Отмечено, что скорость горения металлов увеличивается с повышением давления кислорода. [8]
Условия локализации горения металлических образцов из различных металлов латунными втулками. [9] |
Гаррисон и Иоффе i [29] определили скорость горения железа, молибдена, титана и циркония. Эксперименты проводили с проволочками, которые располагали вертикально и воспламеняли с нижнего ко-нца. Отмечено, что скорость горения металлов увеличивается с повышением давления кислорода. [10]
Режим кислородной резки в основном определяется мощностью подогревающего пламени, скоростью резки и давлением режущего кислорода. Мощность подогревающего пламени должна обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Скорость резки должна соответствовать скорости горения металла и зависит от толщины и свойств разрезаемого металла. При обработке стали толщиной до 20 мм скорость резки зависит от мощности подогревающего пламени. [11]
Резку металла большой толщины выполняют следующим образом. Мундштук резака вначале устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла так, чтобы струя подогревающего пламени, а затем и режущего кислорода располагалась вдоль вертикальной грани разрезаемого металла. После прогрева металла до температуры воспламенения пускают струю режущего кислорода. Перемещение резака вдоль линии резания начинают после того, как в начале этой линии металл будет прорезан на всю его толщину. Чтобы не допустить отставания резки в нижних слоях металла, в конце процесса следует постепенно замедлить скорость перемещения резака и увеличивать наклон мундштука резака до 10 - 15 в сторону, обратную его движению. Рекомендуется начинать процесс резки с нижней кромки. Предварительный подогрев до 300 - 400 С позволяет производить резку с повышенной скоростью. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака установлена правильно, то поток искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натеков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстает от него, металл в нижней кромке не успевает сгореть и сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются натеками. [12]