Cтраница 3
![]() |
Зависимость растягивающей силы F от расстояния между зажимами / для образцов первых двух типов. Кружком отмечен момент перехода к быстрому разрыву при критическом значении силы FK. [31] |
Иначе происходит раздир образцов третьего и четвертого типов. На первой стадии наблюдается только деформация образца. Однако в отличие от образцов первых двух типов здесь рост надреза не носит катастрофического характера, а протекает с постоянной скоростью, зависящей от скорости движения зажимов. При росте надреза в образцах этого типа происходит растяжение все новых участков образца. Рост надреза на второй стадии происходит при напряжении в вершине надреза, равном критическому. [32]
На фольгу наносят слой лакокрасочного материала, а после его высушивания - второй слой, на который накладывают ткань из стекловолокна толщиной 0 04 - 0 06 мм, плотно прижимая ее к фольге. Затем на стеклоткань наносят кистью лакокрасочный материал, снимают высушенный образец со стеклянной пластинки и разрезают вдоль на 10 полосок размером 10X60 мм каждая. Полученную полоску пленки со стеклотканью ( толщиной 70 - 100 мкм) закрепляют на разрывной машине с максимальной нагрузкой - 30 Н таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в верхнем зажиме / машины ( рис. 42), а фольга - в зажиме приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. Ее расслаивают при скорости движения зажима приспособления 6 5 - 7 см / мин, угол расслаивания должен быть равен 180, при этом записывается отсчет усилия на шкале разрывной машины. За результат принимают величину адгезии в мН / см, вычисленную как среднее арифметическое из восьми определений. [33]
На фольгу наносят слой лакокрасочного материала, а после его высушивания - второй слой, на который накладывают ткань из стекловолокна толщиной 0 04 - 0 06 мм, плотно прижимая ее к фольге. Затем на стеклоткань наносят кистью лакокрасочный материал, снимают высушенный образец со стеклянной пластинки и разрезают вдоль на 10 полосок размером 10X60 мм каждая. Полученную полоску пленки со стеклотканью ( толщиной 70 - 100 мкм) закрепляют на разрывной машине с максимальной нагрузкой - 30 Н таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в верхнем зажиме / машины ( рис. 42), а фольга - в зажиме приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. Ее расслаивают при скорости движения зажима приспособления 6 5 - 7 см / мин, угол расслаивания должен быть равен 180, при этом записывается отсчет усилия на шкале разрывной машины. За результат принимают величину адгезии в мН / см, вычисленную как среднее арифметическое из восьми определений. [34]
На сухие чистые образцы из бумажного слоистого пластика размером 100 X 30 X 2 мм кистью наносят тонкий равномерный слой клея, дают открытую выдержку 2 - 3 мин до отлипа. Затем образцы складывают внахлестку ( длина нахлестки 30 мм) и прижимают рукой или обрезиненным роликом. Через пять суток после склеивания проводят определение прочности клеевого соединения при сдвиге на динамометре мощностью 1000 кгс с реверсом при скорости движения зажима 50 мм / мин. [35]
![]() |
Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания. [36] |
Для определения адгезии в качестве гибкой подложки применяют алюминиевую, медную или оловянную фольгу, которую натягивают на стеклянной пластинке и обезжиривают ацетоном. На фольгу наносят слой испытуемого лакокрасочного материала, а после его высушивания - второй слой, на который накладывают ткань из стекловолокна толщиной 0 04 - 0 06 мм, плотно прижимая ее к фольге. Затем на стеклоткань наносят кистью лакокрасочный материал, снимают высушенный образец со стеклянной пластинки и разрезают вдоль на 10 полосок размером 10X60 мм каждая. Полученную полоску пленки со стеклотканью ( толщиной 70 - 100 мкм) закрепляют на разрывной машине с максимальной нагрузкой 3 кгс таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в верхнем зажиме 1 машины ( рис. 36), а фольга - в зажиме приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. Ее расслаивают при скорости движения зажима приспособления 6 5 - 7 см / мин, угол расслаивания должен быть равен 180 С, при этом записывается отсчет усилия на шкале разрывной машины. За результат принимают величину адгезии в гс / см, вычисленную как среднее арифметическое из восьми определений. [37]