Скорость - движение - лист
Cтраница 2
 |
Оправки для разбортовки и. [16] |
Непрерывная сварка производится при постоянном давлении катящихся роликов, находящихся все время под током. Она требует хорошей зачистки поверхности листов, равномерной толщины и дает плотный шов. Давление на электродах подбирается в зависимости от мощности и скорости движения листов. Чем выше скорость, тем больше должно быть давление, величина которого, однако, не должна превышать 450 кг. Данный способ сварки дает плотный шов при скорости сварки до 3 5 м / мин. [17]
Прошел промышленные испытания и внедряется на ряде предприятий и ингибитор С-5. Следует отметить, что при использовании указанных ингибиторов, чтобы не замедлять скорость движения листа через НТА, необходимо применение окалиноломателей. [18]
Все валки вращаются с одинаковой скоростью от электродвигателя через червячную или цепную передачу, причем предпочтительнее червячная передача. Каждое устройство имеет индивидуальный привод. Синхронность движения достигается автоматически при помощи механических, электрических или электронных приборов, так как малейшая разница в скорости вращения валков вызывает изменение натяжения листа между валками. Обычно скорость движения листов толщиной 0 25 мм составляет 15 м / мин, а толщиной 2 5 мм - 1 8 м / мин. Скорость на приемных устройствах изменяется от 0 6 до 18 м / мин. [19]
Нижние ролики вращаются непрерывно причем скорость вращения их постепенно уменьшается по мере приближения листа к передним маркам. Верхние ролики б приподнимаются перед поступлением листа к передним маркам, и дальше он скользит по инерции. Уменьшение скорости движения подаваемых листов в этой конструкции достигается эллиптич. Когда лист достиг передних марок, он посредством рычажного механизма накладывается точно к боковым маркам и подхватывается клапанами печатного барабана. В случае подачи дефектного листа электрическое приспособление выключает машину, которая немедленно останавливается. [20]
Вариантом реализации геометрического метода является также устройство для контроля толщины горячих листов в процессе проката [1] при двустороннем доступе. Для этого используют две излучающе-приемные антенны, расположенные по разные стороны относительно листа и фактически измеряющие расстояния до поверхностей листа. Такой контроль по сравнению с другими видами ( вихретоковым, ультразвуковым, радиационным) имеет большие преимущества: бесконтактность, на результаты не влияют свойства металла, температура и скорость движения листа. [21]
Сформованная гипсокартонная лента поступает на конвейер схватывания, состоящий из ленточных и роликовых транспортеров, и передвигается ими к отрезному станку. За время прохождения по транспортерам гипсовый сердечник схватывается и связывается с картоном. Схватившаяся гипсокартонная лента разрезается на отрезном станке на отдельные листы, поступает на ускоряющий рольганг и затем через передаточный стол и загрузочный мост подается в туннельную сушилку с многократной циркуляцией воздуха, нагреваемого в паровых калориферах и радиаторах. Температура среды колеблется в различных зонах сушки в пределах 125 - 160 С. Скорость движения листов в туннельной сушилке определяется тем, что материал необходимо высушить до влажности не более 2 % и что двуводный гипс не должен успеть продегидратироваться. [22]
Камерные печи с выдвижным подом и туннельные печи распола - гаются в ряд и обслуживаются трансбордерами. Для нормализации при малой производительности применяются камерные печи, а при большой производительности - роликовые и цепные конвейерные печи. Листы на под печи укладываются в зависимости от их толщины по одному или небольшими стопками. При охлаждении листов на воздухе получается большой слой окалины. Для предохранения от окисления применяют охлаждение в специальной камере, расположенной вслед за нагревательной печью и заполненной отходящими газами, а в случае электрических печей - защитным газом. Скорость движения листов через печи зависит от конструкции печи, марки стали, толщины листа, способа укладки и колеблется в пределах 2 - 10 м / мин. [23]
Страницы: 1 2