Cтраница 2
Для расширения диапазона регулирования скорости движения рабочего органа станка иногда применяют двух - и, реже, трех - и четырехскоростные электродвигатели, которые путем изменения числа пар полюсов позволяют получить смещение диапазона регулирования. [16]
Если в формулах не введена скорость движения рабочих органов, то предполагается, что те машины, к которым эти формулы относятся, работают при номинальной скорости, практически не меняющейся в процессе нормальной работы. [17]
Для расчета величины хода и скорости движения рабочих органов наименьший размер обработки принимается обычно равным 0 25 от наибольшего, который мог бы быть еще выполнен на станке. [18]
На величину машинного времени влияют скорость движения рабочих органов машины, температурные режимы и давления, при к-рых производится обработка, а также количество одновременно действующих приспособлений и инструментов. На величину вспомогательного времени влияют способы установки ( загрузки), снятия ( разгрузки), закрепления и открепления деталей па станке, система включения и выключения оборудования. [19]
Обычно vp определяют кинематически из скоростей движения рабочих органов, равных 0 1 - 0 5 м / сек. [20]
Описанное устройство обеспечивает автоматическое ограничение скоростей холостых движений рабочих органов в процессе выполнения отдельных операций и, в частности, экскаваторных ковшей а процессе врезания в породу при неизменных максимальных скоростях поворотной платформы. [21]
Если в гидравлических системах необходимо регулировать скорости движения рабочего органа, а следовательно, исполнительного механизма, то используются различные методы, основанные на изменении количества рабочей жидкости, подводимой в преобразователь энергии в единицу времени. В последнее время для этой цели используются регулируемые насосы с автоматическим или ручным регулированием подачи жидкости. [22]
Для современного гидромашиностроения характерен непрерывный рост скоростей движения рабочих органов машины и самой рабочей жидкости при одновременном снижении металлоемкости и повышении удельной мощности. Все это в совокупности способствует увеличению вибрационной напряженности гидромашин и повышению передачи энергии колебательной системы в окружающую среду. [23]
Относительно большая по сравнению с обычными гидроприводами скорость движения рабочего органа позволяет не применять устройства для перевода золотника через среднее положение в случае реверса по пути рабочего органа. Управление молотом предельно упрощено, применено дифференциальное включение, при котором только одна верхняя полость попеременно соединяется то с насосом ( аккумулятором 4), то с баком. Изменять величину хода можно только, останавливая молот и переставляя рейки со скосами, что понижает эксплуатационную маневренность молота. [24]
Время нахождения груза в пути зависит от скорости движения рабочего органа механизма. Предельное значение скорости определяется технологическим процессом. [25]
Тахометрическими называют расходомеры, основанные на зависимости скорости движения рабочего органа, установленного в трубопроводе, от расхода проходящего через него вещества. Тахометрические расходомеры находят применение для измерения расхода топлив, кислот, щелочей, сжиженных газов, сыпучих материалов в широком диапазоне расходов, давлений и температур. [26]
Дроссели регулируют количество протекающего масла и тем самым скорость движения рабочих органов машин. Дроссели бывают игольчатые, эксцентриковые, щелевые, с винтовыми канавками и др. Принцип действия их состоит в изменении размеров отверстия, через которое проходит масло. Например, в игольчатом дросселе ( рис. 82, в) изменение размера отверстия достигается подвертыванием регулятора 2 в корпусе 1 дросселя. В эксцентриковом дросселе то же достигается поворотом эксцентрика. [27]
К контрольно-регулирующей аппаратуре относится: аппаратура для изменения скорости движения рабочих органов станка, аппаратура для поддержания постоянства давления в гидросистеме и для изменения направления потоков жидкости при изменении давления в какой-либо части гидросистемы. [28]
К основным факторам относятся: динамические качества привода, скорость движения рабочего органа перед остановкой, стабильность сил сопротивления и чувствительность привода. [29]
К контрольно-регулирующей аппаратуре [12, 32, 102] относится: аппаратура для изменения скорости движения рабочего органа, аппаратура для поддержания постоянства давления в той или иной части гидравлической системы, аппаратура для изменения направления потоков жидкости при изменении давления в той или иной части системы. [30]