Скорость - движение - осадок
Cтраница 2
Изменяя амплитуду или частоту продольных колебаний, можно в некоторых пределах регулировать скорость движения осадка и время его пребывания в барабане. Сравнительно тихоходные вибрационные центрифуги применяют в основном для обезвоживания шламов с частицами размером не менее 0 2 мм. [16]
Из рассмотрения кривой, проведенной на основании опытных точек, видно, что при скорости движения осадка больше 1 м / сек потери напора с увеличением скорости быстро возрастают. При скорости меньше 1 м / сек потери напора практически не меняются и при малых скоростях - отличны От нуля. [17]
К - коэффициент сопротивления трения по длине, определяемый для разных режимов движения по-разному; / - длина илопровода; и - скорость движения осадка в трубе; d - диаметр илопровода. [18]
Размеры шламоотводного патрубка или дырчатых труб принимаются такими, чтобы через них можно было отвести накопившийся осадок в течение 4 - 7 мин; при этом скорость движения осадка в отверстиях дырчатых труб должна быть больше 3 м / сек, скорость в самой дырчатой трубе - 1 м / сек, а диаметр отверстий - не менее 20 мм. [19]
 |
Вибрационно-пульсирующая центрифуга. [20] |
Экспериментальные исследования показали, что коэффициент трения ( в исследованных пределах 0 5 - 1), плотность осадка, дисперсность, влажность, высота слоя не влияют на скорость движения осадка в вибрирующем роторе. [21]
Сопоставив запатентованные фирмой в 1962 - 1964 г. конструктивные решения и появившиеся спустя много лет промышленные образцы прецессионных центрифуг, можно сделать вывод, что в период опытно-конструкторских работ специалисты фирмы Краусс Маффей предполагали, что главной проблемой будет регулирование скорости движения осадка, однако промышленная эксплуатация показала, что наиболее сложным вопросом явилась работоспособность подшипниковых опор и в первую очередь, опоры наклонного вала ротора. Несмотря на оригинальные технические решения, предложенные специалистами фирмы, проблема надежности прецессионных центрифуг не была решена, и фактор разделения пришлось снизить почти в три раза по сравнению с первоначальной рекламой фирмы. [22]
В описываемом процессе основной период реакции комплексообразования протекает при интенсивной циркуляции в кольцевой системе, состоящей из охладителя, трубопроводов и циркуляционного насоса. При циркуляции скорость движения осадка комплекса в трубопроводах не должна быть ниже 1 5 м / сек. Такая система циркуляции осуществляется следующим образом. Сырье и раствор карбамида вводят в удаленных друг от друга точках кольца, чтобы избежать прямого контакта свежего сырья со свежим раствором карбамида, что может привести к быстрой закупорке труб. [23]
В этом случае осадок мог бы пройти по ротору столь быстро, что не успел бы отфильтроваться. Установка шнека, ограничивая скорость движения осадка, увеличивает время его пребывания на роторе. [24]
 |
Зависимость f ( A. [25] |
При / 138 - 236 гц и а 6 мм, а 10 и D 1200 мм верхний предел скорости вращения ротора при выгрузке осадка составляет 425 об.мин. В этом случае длительность выгрузки равна 5 6 сек. При последующем увеличении скорости вращения ротора скорость движения осадка делается чрезвычайно низкой. [26]
Эта LULi j ii4 j; и прл: и отся для разделении суспензии крупнозернистых материалов. Их недостаток состоит в том, что невозможно регулировать скорость движения осадка вдоль станок ротора. [27]
Площадь поперечного сечения труб для отвода из шламоуплотнителя осветленной воды выбирается с таким расчетом, чтобы скорость движения в них не превышала 0 50 м / с, скорость входа воды в отверстия была бы не менее 1 5 м / с, а диаметр отверстий - 15 - 20 мм. Размеры шламоотводного патрубка или дырчатых труб принимаются такими, чтобы через них можно было отвести накопившийся осадок в течение 4 - 7 мин. При этом скорость движения осадка в отверстиях дырчатых труб должна быть больше 3 м / с, скорость в самой дырчатой трубе - 1 м / с, а диаметр отверстий - не менее 20 мм. [28]
 |
Центрифуги с прецессионной выгрузкой осадка. [29] |
Центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка предназначены для обработки грубо-дисперсных продуктов. Общий конструктивный признак этих центрифуг - вертикальный ( или горизонтальный) ротор, совершающий кроме вращательного движения возвратно-поступательное в осевом направлении. Конструкцией вибрационных центрифуг предусмотрена возможность регулирования скорости движения осадка, а следовательно, времени его пребывания в роторе путем изменения режима вибрации. [30]
Страницы: 1 2