Cтраница 2
Устройство современных фрикционных прессов позволяет регулировать величину хода, скорость движения ползуна и энергию удара, использовать нижний выталкиватель покивок из штампов, наносить жесткий удар в конце хода ползуна. Их конструкция проста, они надежны в эксплуатации и могут успешно применяться для штамповки поковок, особенно в условиях мелкосерийного производства. В ряде случаев применение фрикционных прессов взамен паровоздушных молотов позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припуски и допуски у поковок, а также применять более прогрессивные способы штамповки - в закрытых безоблойных штампах - выдавливание и калибровку. [16]
Число двойных ходов ползуна в минуту п необходимо для расчета скорости движения ползуна и для нормирования труда штамповщика. В паспортах обычно указывается число двойных ходов в минуту при включении на непрерывную работу. [17]
![]() |
Схема процесса штамповки. [18] |
По характеру работы фрикционные прессы отличаются от молотов тем, что скорость движения ползуна винтового пресса ниже скорости падающих частей молота. [19]
![]() |
Параметры характеристики пресса ( а и. [20] |
Число двойных ходов ползуна в минуту п необходимо знать для расчета скорости движения ползуна и производительности пресса. В паспортах указывается число двойных ходов в минуту при включении на непрерывную работу. [21]
Выше уже отмечалось, что для кривошипно-шатунных механизмов является характерным неравномерность скорости движения ползуна. В основном это получается за счет его остановки в мертвых точках. [22]
Мощность, потребляемая поперечно-строгальным станком, является величиной переменной в зависимости от скорости движения ползуна. [23]
![]() |
Следящая система управления гидравлическими прессами. [24] |
При изменении направления и скорости перемещения рукоятки управления Соответственно изменяются направление и скорость движения ползуна. Остановке рукоятки соответствует остановка ползуна в определенном положении. [25]
Для нахождения усилия закрытой штамповки сплошных поковок ( рис. 101, б) на кривошипном прессе необходимо знать скорость движения ползуна и радиус h закругления поверхности металла в угловых элементах штампа в момент, соответствующий наибольшему усилию. [26]
Главное рабочее движение и прерывистые подачи стола в вертикальном и горизонтальном направлении осуществляются от гидропривода с бусступенчатым регулированием скорости движения ползуна. Движение подачи при строгании горизонтальных поверхностей сообщается обрабатываемой детали, которая вместе со столом перемещается по направляющим поперечины. При строгании вертикальных и наклонных поверхностей подача осуществляется перемещением суппорта по вертикальным направляющим. [27]
Механизм регулирования хода предназначен для автоматического останова рабочего и обратного ходов ползуна, а также для автоматического изменения скорости движения ползуна при рабочем и обратном ходах. [28]
Здесь представлены зависимости времени переходного процесса пуска ( рис, 3) и торможения ( рис. 4) от скорости движения ползуна, режимов его нагружения и условий трения в направляющих. [29]
Вследствие хорошего прилегания контактирующих поверхностей и невысоких удельных давлений в направляющих скольжения имеется реальная возможность обеспечения жидкостного трения, если только скорость движения ползуна не слитком мала, как, например, при движении подачи в металлорежущих станках. Круговые направляющие некоторых станков ( карусельных, плоскошлифовальных) фактически представляют собой упорные подшипники скольжения - подпятники, отличающиеся от обычных подпятников в основном лишь материалом поверхностей трения. [30]