Cтраница 2
![]() |
Схема механизма для резки. [16] |
На роторе 1, вращающемся синхронно со скоростью движения полотна бумаги, закреплен под небольшим углом к образующей ротора второй нож 2, лезвие которого, подойдя к неподвижному ножу 3, отрезает полотно бумаги по всей ее длине. Далее подвижный нож 2 делает последующий оборот, и за время, когда он снова подойдет к неподвижному ножу 3, полотно пропитанной бумаги продвинется на заданную длину и последует новый обрез бумаги. С лафета набранные стопы пропитанной бумаги транспортируются на электрокаре в отделение для прессования. [17]
![]() |
Светокопировальный аппарат СКМ-4. [18] |
Варьирование времени экспозиции осуществляется не только за) счет изменения скорости движения фетрового полотна, но и с помощью специальной шторки, затемняющей часть стеклянного полуцилиндра. [19]
Процесс аналогичен изготовлению слюдинитовых лент, но имеет свои параметры по скорости движения полотна в сушильной камере, температуре сушки и технологическим приемам склеивания и пропитки слюдинитовой бумаги и стеклянных подложек. [20]
Основные параметры изгибающихся конвейеров: ширина настила 400 - 1400 мм, скорость движения полотна 0 3 - 2 м / с, угол наклона 0 - 60, производительность при горизонтальном транспортировании со скоростью 1 м / с 15 - 732 - м3 / ч, длина транспортирования до 2 км и более, радиусы горизонтальных поворотов 4 - 7 5 и 10 - 15 м соответственно у одноцепных и двухцепных конвейеров. [21]
Эти же ленточные пилы можно использовать и для обработки стеклопластиков, но скорость движения полотна должна быть снижена до 600 м / мин. [22]
![]() |
Технические характеристики некоторых пропиточных машин. [23] |
При установившемся температурном режиме необходимое содержание летучих в пропитанном наполнителе достигается регулированием скорости движения полотна, которая обычно находится в пределах 5 - 25 м / мин, а на высокоскоростных современных установках достигает 80 - 100 м / мин. [24]
Во всех упомянутых методах печатания применяют накатный ролик, скорость вращения которого равна скорости движения полотна. Большинство методов печатания предусматривает нанесение достаточно тонких покрытий с высокой скоростью. А это значит, что в процессе печатания развиваются высокие скорости сдвига, что следует учитывать при составлении красящих композиций. [25]
При регулировании котлов со слоевым сжиганием топлива на цепной решетке регулятор топлива воздействует на скорость движения полотна решетки. [26]
Намотку производят на станках с верхним прижимным валом при температуре переднего опорного вала 100 - 110 С и скорости движения полотна 4 - 5 м / мин. В качестве внутренней рубашки используется триацетатная пленка. В остальном технологический процесс изготовления текстолитовых цилиндров не отличается от изготовления обычных бумажно-бакелитовых цилиндров, за исключением лакировки, которую для текстолитовых цилиндров не производят. [27]
Автоматическая система Межурекс 2000 состоит из комплекса быстродействующих датчиком и измерительных устройств: датчиков массы ( измерительная голоька работает на основе поглощения fi - изотопных лучей), сканирующих устройств ( при сканировании измерительная голоька непрерывно перемещается нзад-вперед и поперек полотна, делая замеры профиля), устройств для определения ширины ткани ( на основе фотоэлементов), скорости движения полотна, ею вытяжки, датчиков для измерения температуры воздуха и валкон каландра. [28]
Для контроля технологических переменных используются датчики: радиусов рулонов ДР1 и ДР2 ( см. рис. 4.77, а), натяжения полотна ДНт, усилия прижатия ДУ. Скорость движения полотна контролируется датчиками скорости комплектных электроприводов. [29]
![]() |
Схема нанесения покрытий с применением раскладывающего ножа. [30] |