Cтраница 2
![]() |
Перспективы изменения качества пластин кремния по мере усложнения УСБИС. [16] |
Повышению плоскостности отрезаемых пластин способствует контроль за толщиной слоя суспензии на поверхности режущей проволоки, что достигается оптимизацией скорости движения проволоки и ее натяжения, скорости подачи разрезаемого слитка, размера зерен абразива в суспензии, а также ее температуры и вязкости. [17]
При навивке сеток с большим расстоянием между траверсами для уменьшения резких скачков скорости движения проволоки применяются компенсирующие устройства, усредняющие скорость движения проволоки. [18]
![]() |
Схема щелевой головки с боковым питанием. [19] |
Это условие является оптимальным при конструировании головок, так как в этом случае на толщину покрытия не влияет ни изменение скорости движения проволоки, ни изменение вязкости покрывающей жидкости. [20]
При навивке сеток с большим расстоянием между траверсами; для уменьшения резких скачков скорости движения проволоки применяют компенсирующие устройства, усредняющие скорость движения проволоки. [21]
![]() |
Шпиндель станка для навивки сеток высокой точности.| Узел рыч - га. [22] |
При повороте коромысла длина участка проволоки от катушки до рамки сокращается, и разность между первоначальной длиной и сокращенной идет на частичную компенсацию увеличения скорости движения проволоки. С уменьшением скорости движения проволоки пружина раскручивается, и разность длин этого участка проволоки частично компенсируется коромыслом. Таким образом, скорость сматывания проволоки с катушки происходит сравнительно плавно, без рывков. [23]
С) необходима для гомогенизации аустенита. Скорость движения проволоки должна быть такой, чтобы время пребывания в ванне было несколько больше времени окончания перлитного превращения. В противном случае по выходе проволоки из ванны аустенит, не успевший претерпеть перлитный распад, превращается в нижний бейнит или мартенсит и пластические свойства проволоки резко снижаются. [24]
Скорость движения проволоки 5 м / мин. [26]
Достаточно гибкая и прочная оксидная пленка на поверхности константана получается при кратковременном ( не более 3 сек) нагреве проволоки до 900 С с последующим охлаждением на воздухе. Регулируя скорость движения проволоки и величину напряжения между роликами, а также расстояние между ними, можно подобрать режим, подходящий для оксидирования проволоки данного диаметра. [27]
При повороте коромысла длина участка проволоки от катушки до рамки сокращается, и разность между первоначальной длиной и сокращенной идет на частичную компенсацию увеличения скорости движения проволоки. С уменьшением скорости движения проволоки пружина раскручивается, и разность длин этого участка проволоки частично компенсируется коромыслом. Таким образом, скорость сматывания проволоки с катушки происходит сравнительно плавно, без рывков. [28]
![]() |
Нанесение оксидной изоляции на алюминиевые проволоки. [29] |
На рис, 6 - 73 представлена схема динамического ( непрерывного) процесса анодирования алюминиевой проволоки. Меняя режим оксидирования ( скорость движения проволоки, а тем самым время пребывания данного ее участка в ванне, и другие условия), можно регулировать толщину получаемой оксидной изоляции. [30]