Cтраница 2
Увеличение коэффициентов теплопередачи за счет повышения скорости движения продукта достигается уменьшением поперечного сечения трубок в одном ходе, что приводит к конструкциям многоходовых теплообменников. [16]
![]() |
Площадь сечения труб с наиболее часто применяемыми диаметрами. [17] |
Если требуется подобрать такое сочетание диаметра труб, скорости движения продукта и поверхности нагрева, при котором обеспечивается необходимая длительность пребывания продукта в змеевике и фактические теплонапряжения при этом не превышают допускаемые, нужно провести следующие предварительные расчеты. [18]
Наличие горячей я холодной циркуляции шлама обеспечивает повышение скорости движения продуктов в горячем сепараторе, что способствует предотвращению его закоксовывания. Кроме того, вследствие горячей циркуляции шлама происходит также циркуляция катализатора; это снижает расход свежего катализатора и увеличивает концентрацию его в реакционной смеси. [19]
Потеря напора в змеевике печи непосредственно связана со скоростью движения продукта в печи. Скорость продукта в трубах печи должна иметь определенное минимальное значение, так как низкая скорость может привести к закоксовыванию и прогару труб. [20]
В период эксплуатации самотечных линий нужно осуществлять контроль за скоростью движения продукта в трубопроводе, не допуская осаждения крупных частиц пыли. [21]
Благодаря такому устройству удается значительно повысить поверхность нагрева, увеличить скорость движения продукта в трубах печи и снизить число двойников. К недостаткам подобных труб следует отнести трудность их изготовления, высокую стоимость и сложность очистки. [22]
Прогар труб может произойти вследствие нарушения температурного режима и снижения скорости движения продукта по трубам. Внутренняя поверхность труб прч этом сильно закоксовывается, и они перегреваются и перегорают. [23]
Так как передача тепла через стенки трубок возрастает с увеличением скорости движения продуктов горения, внутри реактора устроены перегородки. Они меняют направление движения газов и увеличивают их скорость. Для разбавления этилбензола применяют перегретый водяной пар в количестве 1 25 кг на 1 кг этилбензол а. С водяным паром не поступает тепла, достаточного для дегидрирования; поэтому трубчатка обогревается снаружи топочными газами. Печь для дегидрирования этилбензола имеет кожух из огнеупорного кирпича и две топки, где топливо ( обычно газ) сжигается при помощи форсунок. [24]
Как и авторы уже рассмотренных работ, он важную роль отводит скорости движения продукта в аппарате. Кроме скорости автор учитывает влияние конечной температур продукта и температурного напора на пригарообразование. [25]
Обычно Те в 6 - 10 раз больше 7 поэтому в ряде случаев скорость движения продуктов реакции в 6 - 10 раз больше нормальной скорости распространения пламени. [26]
Интенсивность образования пригара зависит от ряда факторов, среди которых прежде всего следует отметить: скорость движения продукта в аппарате, его кислотность и содержание в нем газов, а также величину температурного напора и наивысшую температуру нагрева продукта. [27]
Одними из главных факторов, характеризующих эффективность общественного производства в условиях товарно-денежных отношений, являются скорость движения продуктов труда и ускорение оборота средств, связанных с их производством и обменом. [28]
Турбулпзатором называется вещество ( пары бензина, воды), подаваемое в печные трубы для увеличения скорости движения продукта и придания турбулентного ( вихревого) движения. [29]
При конструировании трубчатых печей задаются величиной допускаемой теплонапряженности, которая зависит от температуры стенки трубы, температуры и скорости движения продукта, свойств нагреваемого продукта. Допускаемая теплонапряженность поверхности нагрева тем меньше, чем более смолист и склонен к образованию кокса продукт, нагреваемый в печи, чем ниже его скорость при движении по трубам, чем выше конечная температура нагрева продукта. [30]