Скорость - движение - расплав
Cтраница 2
Допустим, что плотность расплава рр является постоянной величиной. В процессе работы печи в расплаве устанавливаются нестационарные поля скоростей движения расплава уог, даф и ш2, давления р, а также температуры расплава / и парциальной плотности примесей рп. [16]
Вынужденный поток обусловлен адгезией расплава одновременно к неподвижной стенке цилиндра и к вращающемуся червяку. На рис. 10, а показана в упрощенном виде картина распределения скорости движения расплава, вызванного движением червяка относительно цилиндра. [17]
 |
Снимок, сделанный на сканирующем электронном микроскопе. [18] |
Следует отметить, что структура нитей ПЭ, полученных в реометре Инстрона, представляет не только результат кристаллизации расплава в условиях растягивающего поля. Действительно, из-за конической формы входа в капилляр ( рис. 1.17 6) скорость движения расплава полимера в этом месте увеличивается почти в 350 раз, что приводит к эффективному разворачиванию молекулярных цепей. В сочетании с высокой степенью переохлаждения [ ДГ 40 С ( для ПЭ при Р 1 9 - 107 Па Тпя 180 С) ] выстраивание развернутых молекул в направлении течения вызывает почти мгновенную кристаллизацию ориентированного расплава. [19]
Как уже было рассмотрено ранее ( гл. Обычно каландрование проводят при наличии фрикции валков ( частота вращения валков различная), однако значение фрикции задается несколько меньшим, чем при вальцевании. Благодаря наличию фрикции и градиента давления скорость движения расплава по глубине зазора изменяется ( рис. 9.2), изменяется она также и по ходу движения массы между валками. [20]
Продолжительность экструзии заготовки зависит не столько от объема изделия, сколько от конструкции формующей головки. Так, например, для бочек емкостью 45 л продолжительность формования заготовки составляет 60 - 80 сек, хотя гидравлическое устройство копильника позволяет значительно сократить этот процесс. Однако при существующем распределителе массы в головке увеличение скорости движения расплава вызывает на месте слияния потоков массы характерную полосу утонения. Для ликвидации этого явления приходится ограничивать скорость движения заготовки. [21]
Так как огнеупоры обычно работают при градиенте температур, то на расстояниях максимально возможных подъемов, равных 200 - 350 см, шлаки затвердеют. Поэтому количество шлака, которое может впитаться огнеупором, увеличивается с ростом пор. Практически скорость пропитки значительно меньше теоретической, что объясняется увеличением вязкости вследствие взаимодействия шлака со стенками пор. На скорости движения расплава в пористом теле очень сильно сказывается перепад температур. С понижением температуры, особенно вблизи линии ликвидуса, вязкость расплавов интенсивно возрастает, а скорость их движения существенно понижается. [22]
Как правило, питатель-воспламенитель представляет собой вращающийся огнеупорный цилиндр, практически такой же ширины как и желоб, ось которого перпендикулярна направлению потока металла. Цилиндр расположен в нижней части ската таким образом, что лом со ската попадает иа поверхность расплава под внешнюю периферию рабочей поверхности цилиндра. Это устройство предназначено для контроля за скоростью движения лома по поверхности расплава; оно также обеспечивает создание плотного контакта лома с поверхностью расплава. Цилиндр расположен таким образом, что ие касается расплава, но оказывает иажим внешней периферической частью. Цилиндр 8 может подниматься в случаях, когда увеличивается подача лома. Цилиндр вращается иа оси против часовой стрелки и направляет лом к создающему погружающий поток насосу 5 со скоростью, независимой от скорости движения расплава. [23]
Страницы: 1 2