Скорость - движение - резец
Cтраница 1
 |
Схема скрайбирования ( а.| Форма кристалла после скрайбирования и разламывания. с исходной ориентацией пластины ( 111 ( в и ( 100 ( б. [1] |
Скорость движения резца по пластине должна выбираться такой, чтобы контакт резца с пластиной был непрерывным. В противном случае могут образоваться непрорезанные участки из-за вибрации резца или произойти неконтролируемая ломка пластины при ударе резца о ее край. [2]
Определим скорость движения резца. [3]
При всех прочих одинаковых условиях изменение направления скорости движения резца в древесине ведет к изменению качества поверхности резания и количества затрачиваемой механической энергии. Количество возможных направлений движения резца бесконечно, поэтому бесконечно разнообразие условий резания, определяемых структурой древесины. При движении резца в древесине в одном направлении каждое изменение угла скоса резца меняет процесс и результаты резания. Вектор скорости и режущая кромка резца лежат в плоскости резания, положение которой относительно главных направлений ствола дерева определяется нормалью к этой плоскости. [4]
Поскольку подача заготовки осуществляется с постоянной скоростью, а скорость движения резца изменяется в каждом цикле приблизительно по синусоидальному закону, штрихи получаются не прямыми, а 5-образной формы. При изготовлении решеток средней точности это затруднение преодолевается путем ограничения длины штриха примерно до 80 % от длины хода резцовой каретки. Для выравнивания штрихов на всей длине хода каретки в данной машине использовано устройство для автоматического смещения резца в боковом направлении, состоящее из магнитострикционного стержня, управляемого оптико-электронным блоком, связанным с главным валом машины. [5]
Современные методы и средства регистрации всякого рода процессов и величин позволяют экспериментально изучать резание при скорости движения резца в древесине 100 м / сек и более и большом увеличении. [6]
Это странное на первый взгляд явление объясняют тем, что скорость распространения теплоты в зоне резания отстает от скорости движения резца, и режущая кромка последнего все время находится под воздействием мало нагретого металла, расположенного за зоной резания. К тому же надо добавить, что с увеличением скорости резания одновременно прогрессируют два процесса: упрочнение ( наклеп) вследствие увеличения скорости деформирования и разупрочнение ( отдых) из-за воздействия теплоты. В зависимости от их интенсивности получается различный эффект. [7]
На качество обработки древесины любой породы, включая наличие пороков ( сучки, косослой, свилеватость и др.), влияет скорость движения резца. С увеличением скорости вращения режущего инструмента становится более мелкой волнистость стружкообразо-вания, что повышает чистоту обрабатываемой поверхности. [8]
Если осуществляются движения режущего инструмента одновременно по любым двум осям координат, может образоваться любая кривая на плоскости в зависимости от соотношения скоростей движения резца. Если движение резца осуществляется по трем осям координат, одновременно может образоваться любая кривая в пространстве, а при последовательном повторении кривых в непосредственной близости друг к другу могут образоваться сложные фасонные поверхности, как это происходит на копировалыю-фрезерных станках при изготовлении штампов. [9]
Основные переменные условия резания: анатомическое строение древесины; физико-механические свойства древесины; форма резца и структура его поверхностей ( граней); расположение резца относительно основных направлений ствола дерева; величина и направление скорости движения резца относительно тех же направлений; форма стружки и размеры поперечного ее сечения. [10]
Увеличение процента тепла, остающегося в стружке в связи с увеличением скорости резания, Усачев объясняет тем, что теплота, возникающая в процессе резания, стремится распространиться в массу предмета с некоторой скоростью, зависящей от теплостойкости и теплопроводности металла предмета, резец же при своем движении пересекает этот тепловой поток, и чем больше скорость движения резца, тем меньше теплоты успевает перейти от стружки в предмет. [11]
Этот объем возрастает одновременно с ростом толщины стружки. При параллельности скорости движения резца и волокон древесины высокое качество - поверхности резания обеспечивается структурой древесины. Поле упругих деформаций под поверхностью резания существует только в период, предшествующий образованию опережающей трещины. При дальнейшем движении резца до излома образовавшейся консольной балки, которая разрушается в результате ее изгиба, упругих деформаций под поверхностью резания нет. На рис. 7.9 показана структура стружки, полученной при продольном резании, когда направление скорости составляет с волокнами малый угол. При таком условии режущая кромка срезает на некотором пути дополнительную тонкую стружку, выравнивая поверхность, образованную при развитии опережающей трещины. [12]
Поэтому взаимодействие задней грани с древесиной зависит от скорости движения резца. [13]
Часто однокоординатные следящие приводы применяют в сочетании с приводами, не имеющими позиционной обратной связи. По такой схеме строятся, например, гидрокопировальные суппорты токарных станков. Однокоординатный следящий привод ( гидрокопировальный суппорт) устанавливается под некоторым углом к оси станка, зависящим от крутизны обрабатываемого профиля. Скорость движения резца vp, являющаяся геометрической суммой постоянной скорости продольной задающей подачи vs и скорости слежения ис, должна быть всегда направлена по касательной к обрабатываемому профилю. Если угол между задающей и следящей скоростями 90 ( рис. 5, а), что соответствует установке следящего привода перпендикулярно оси станка, то обработка торцовых поверхностей становится невозможной. [14]
На рисунке показаны две фазы действия резца. Перед ним образовано поле деформаций: несколько квадратов растянуты вдоль вертикальных ( нормальных к скорости резания) диагоналей. Длина ее равна 2 мм, а скорость ее распространения в 20 раз больше скорости движения резца. Скоростная фото - и кинорегистрация продольного резания показывает, что скорость распространения опережающей трещины всегда выше скорости резания. [15]
Страницы: 1 2