Скорость - движение - решетка
Cтраница 1
Скорость движения решетки рассчитывается таким образом, что когда процесс горения заканчивается, обжигаемый материал выходит из-под действия последней отсасывающей камеры и затем, при дальнейшем движении решетки, падает с нее в виде пористых пластин. Обжиг и охлаждение клинкера на решетке продолжаются 15 - 20 мин, поэтому реакции клинкерообразования протекают быстро. Ускорению этих реакций способствуют также непрерывное удаление газообразных продуктов обжига и протекание процесса обжига под вакуумом при высокой температуре. Падающий с решетки материал попадает дробилку 14, перед которой можно установить грохот или другой просеивающий аппарат, отсеивающий мелочь размером до 5 мм; крупные куски направляются в дробилку. Из дробилки материал попадает на грохот 15, где он разделяется на фракции с размером зерен до 5 мм и мелочь, отсеянную первым грохотом, которая идет на обжиг в качестве возврата, а также на фракцию с размером зерен 5 - 15 лип, используемую в качестве подстилающего слоя; фракция с размером зерен более 15 мм направляется как готовый клинкер на помол. Возврат поступает через бункер 17 на транспортер 18 и элеватором 8 подается в бункер 6, откуда он направляется в смеситель. [1]
Скорость движения решетки достигает 25 - 30 л / ч, и ее можно изменять в зависимости от нагрузки котла. Толщину слоя топлива изменяют регулятором слоя. Для удаления с решетки шлака установлен шлакосниматель, выполненный из чугунных колосников. [2]
Скорость движения решетки должна обеспечить удаление накапливающегося на полотне шлака и соответствовать дутьевому режиму и условиям выгорания топлива. При чрезмерной скорости движения полотна интенсивное горение кокса продолжается в шлаковой зоне, из-за чего увеличиваются потери от механического недожога. Наоборот, уменьшая скорость движения полотна, можно увеличить толщину шлакового слоя на значительной части решетки, создавая этим более благоприятные условия работы колосников, и улучшая выжиг горючего в шлаке. Однако необходимо помнить, что увеличение толщины слоя шлака и его сопротивления требует увеличения давления дутьевого воздуха, количество которого должно соответствовать количеству подаваемого забрасывателями топлива. [3]
Скорость движения решетки рассчитывается таким образом, что когда процесс горения заканчивается, обжигаемый материал выходит из-под действия последней отсасывающей камеры и затем, при дальнейшем движении решетки, падает с нее в виде пористых пластин. Обжиг и охлаждение клинкера на решетке продолжаются 15 - 20 мин, поэтому реакции клинкерообразования протекают быстро. Ускорению этих реакций способствуют также непрерывное удаление газообразных продуктов обжига и протекание процесса обжига под вакуумом при высокой температуре. Падающий с решетки материал попадает ь дробилку 14, перед которой можно установить грохот или другой просеивающий аппарат, отсеивающий мелочь размером до 5 мм; крупные куски направляются в дробилку. Из дробилки материал попадает на грохот 15, где он разделяется на фракции с размером зерен до 5 мм и мелочь, отсеянную первым грохотом, которая идет на обжиг в качестве возврата, а также на фракцию с размером зерен 5 - 15мм, используемую в качестве подстилающего слоя; фракция с размером зерен более 15 мм направляется как готовый клинкер на помол. Возврат поступает через бункер 17 на транспортер 18 и элеватором 8 подается в бункер 6, откуда он направляется в смеситель. [4]
Скорость движения решетки регулируется в пределах от 2 до 25 м / сек. Потребная для привода мощность электродвигателя составляет 0 1 - 0 15 кет а 1 ж2 площади решетки. [5]
 |
Гранулометрические характеристики углей, сжигаемых в топке с кипящим слоем. [6] |
Скорость движения решетки подбирается такой, чтобы толщина слоя шлака в конце ее не превышала 100 мм. [7]
 |
Механическая топка с цепной подвижной решеткой. [8] |
Работа топки регулируется скоростью движения решетки, величиной дутья и подачей топлива. [9]
С повышением зольности топлива приходится увеличивать скорость движения решетки, что приводит к повышению потери тепла от механической неполноты горения. При сжигании каменных углей с повышенной зольностью наблюдается более сильное сплавление шлака. Кроме того, активный слой поверх шлаковой подушки получается толще, что при одинаковых форсировках приводит к увеличению температур в слое и недопустимо при легкоплавкой золе, у которой температура жидкоплавкого состояния менее 1070 С. Важен и характер распределения золы в топливе. Зола, входящая в структуру угля, оказывает большее влияние, чем отдельные включения тугоплавкой пустой породы. [10]
Производительность цепной решетки регулируется дутьем, скоростью движения решетки и толщиной слоя топлива. Изменение скорости движения решетки достигается переменой числа оборотов ведущей звездочки. [11]
Необходимое г обеспечивают соответствующим выбором длины и скорости движения решетки. [12]
Подача твердого топлива в ручных топках регулируется вручную, в механических - изменением скорости движения решетки, в пылеугольных с промежуточным бункером - изменением подачи пыли. Подача газообразного топлива регулируется задвижками на газопроводе, а жидкого - вентилями у форсунки. [13]
Дополнительно к описанной схеме в системе механической передачи имеется возможность изменения соотношения между скоростью движения решетки и скоростью вращения двигателя, что позволяет осуществить предварительную настройку работы топки для соответствующего сорта топлива. [15]
Страницы: 1 2 3 4