Скорость - движение - ткань
Cтраница 3
Решающее значение в процессе пропитки и сушки ткани имеет скорость движения ткани. [31]
Время сушки ткани в нижней части шахты зависит от скорости движения сырой ткани, температуры и относительной влажности окружающего воздуха, размеров материала и его расположения по отношению к движению воздуха. В верхней части камеры значительное влияние на процесс сушки оказывает еще толщина высушиваемого материала: чем тоньше материал, тем быстрее он сохнет. Вследствие того что скорость испарения влаги из материала не является постоянной и постепенно замедляется по мере высушивания его, нагретый воздух и влажный материал движутся в шахте в противоположных направлениях. Воздух входит в верхнюю часть шахты ( в месте выхода сухой пропитанной ткани) с температурой около 140 С, а выходит в нижней части шахты ( на входе влажной ткани) с температурой около 120 С. В средней части шахты воздух движется со скоростью 4 м / сек. [32]
При применении инфракрасного обогрева можно значительно уменьшить количество подаваемого горячего воздуха или же увеличить скорость движения ткани. [33]
Посредством коробки скоростей может быть изменено число оборотов электромотора, а следовательно, и скорость движения ткани в машине. [34]
 |
Схема технологического процесса изготовления стеклотекстолита. / - пропиточная машина. 2-стол для пакетирования. 3-подъемник для наборки. 4-гидравлический пресс. 5-фрезерный станок. [35] |
Пропитка стеклянной ткани производится обычно на вертикальных пропиточных машинах, имеющих коробку скоростей для регулирования скорости движения ткани по шахте машины в пределах от 15 до 100 м / час и выше, а также снабженных устройством для регулирования температуры по зонам. [36]
Ткани с нанесенным клеем сушат 15 - 25 мин при температуре не выше 80 С и скорости движения ткани 1 5 - 3 м / мин. Прокладочные ткани раскраивают, укладывают в соответствующие участки изделия и прижимают утюгом или прессуют в гладильном прессе. Если прокладочная ткань укладывается по кромке, ее удобнее до прессования закрепить на детали. Это достигается пропусканием полоски ткани через приспособление, состоящее из фитиля, смоченного спиртом, и ролика. Увлажненная спиртом прокладочная ткань прижимается роликом и за счет частичного растворения клея закрепляется до момента прессования. [37]
Ткани с нанесенным клеем сушат 15 - 25 мин при температуре не выше 80 С и скорости движения ткани 1 5 - 3 м / мин. Прокладочные ткани раскраивают, укладывают на соответствующие участки изделия и прижимают утюгом или прессуют в гладильном прессе. Если прокладочная ткань укладывается по кромке, ее удобно до прессования закрепить на изделии. Это достигается пропусканием полоски ткани через приспособление, состоящее из фитиля, смоченного спиртом, и ролика. Увлажненная спиртом прокладочная ткань прижимается роликом и закрепляется до момента прессования. [38]
 |
Состав красильных ванн. [39] |
Ткань пропитывают лейкораствором красителя при 40 - 55 С на двух - ли трехвальной плюсовке при скорости движения ткани 40 - 45 м / мин. Далее ткань пропускают через воздушный зрельник и подают на проходной агрегат, где проводится окисление лейкосоединения красителя, мыловка и промывка ткани. [40]
 |
Схема агрегата для образования на волокне черного. [41] |
Компенсатор предназначен для лежки ткани после хромирования и рассчитан на лежку ее в течение 1 ч при скорости движения ткани 35 MJMUH. Мыльно-промывной аппарат состоит из пяти промывных коробок. [42]
 |
Примерный состав красильной ванны и температурный режим крашения. [43] |
Этот агрегат предназначен для крашения различных хлопчатобумажных и штапельных вискозных тканей весом 1 м2 80 - 250 г. Скорость движения ткани в агрегате регулируется в пределах 30 - 90 м / мин. [44]
Ткань ( печатают на машине с валами или фотюфильм-способом, сушат и пропускают через зрельник при 102 - 104 С в течение 30 мин со скоростью движения ткани не более 2 - 3 м / мин, затем ткань промывают на механической барке холодной проточной водой до чистых промывных вод, теплой водой ( 60 - 70 С) в течение 50 мин, мылуют в растворе, содержащем 0 5 г / л вспомогательного вещества ОП-10, при 50 С в течение 15 мин ( и в заключение промывают холодной водой. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5