Cтраница 1
Скорость движения угля в колонне, очевидно, должна быть равна скорости движения фронта равных концентраций. Если уголь будет двигаться быстрее, чем перемещается фронт равных концентраций, то его адсорбционная способность не будет полностью использоваться. [1]
Скорости движения угля и газа в аппарате должны быть согласованы со скоростью адсорбции целевого компонента, иначе большие количества последнего теряются с выходящим газом или же уголь оказывается недостаточно насыщенным данным компонентом. [2]
Определить скорость движения угля и высоту слоя его в адсорбере непрерывного действия, через который проходит в час 80 ма паровоздушной смеси. [3]
![]() |
Схема действия сил, обусловливающих характер скольжения угля по течке. [4] |
Существующие методы расчета позволяют определить скорость движения угля по днищу течки в зависимости от коэфг фициента трения, угла наклона прямолинейной и радиуса закругления криволинейной частей днища, высоты, перепада и скорости ленты конвейера. [5]
Температура слоя угля была постоянной и составляла около 220; скорость движения угля была невысокой и среднее время пребывания его в реторте достигало 30 мин. [6]
![]() |
Схема действия сил, обусловливающих характер скольжения угля по течке. [7] |
Рц - центробежная сила; Р - сила свободного падения, что обусловливает плавное замедление скорости движения угля. [8]
Коэффициент массопередачи может быть рассчитан по формулам, выведенным для неподвижного слоя адсорбента, так как скорость движения угля очень невелика. [9]
![]() |
Схема разложения скорости потока угля при соударении с отражающими поверхностями. [10] |
Обычно во избежание остановки транспортируемого угля на течке угол наклона днища принимают больше угла, соответствующего коэффициенту трения. В результате этого скорости движения угля увеличивается, что приводит к увеличению кинетической энергии соударения потока угля и отражающей поверхности. [11]
Активированный гранулированный уголь из верхнего бункера медленно поступает в адсорбционную секцию по вертикальным трубам, в которых после отпарки происходит его охлаждение. Удаление влаги из угля производится движущимся навстречу ему потоком газа. Скорость движения угля регулируется подачей его из низа колонны в систему газлифта, служащую для возврата угля в верхний бункер установки. [12]
Часть адсорбента поступает в реактиватор 7, где восстанавливается его активность при нагреве топочными газами. Верхняя тарелка / имеет патрубки, а нижняя 3 - прорези. Скорость движения угля зависит от частоты колебаний подвижной тарелки. [13]
Известна схема такой установки для получения в качестве промежуточного продукта чистого пропана из попутного газа. Исходный попутный газ пропускается через движущийся слой угля. В десорбере, куда попадает уголь, происходит выделение бутана, который перемещается против движения угля и вытесняет пропан, выделяющийся в середине колонны. Поскольку этот пропан недостаточно чист, его направляют в дополнительную колонну с движущимся слоем угля. Скорость движения угля здесь такова, что он полностью поглощает весь бутан. [14]